课程设计用纸副本.doc

概述 炉膵负压是反映燃烧工况稳定与否的重要参数，是 运行屮要控制和监视的重要参数之一。炉内燃烧工况一 旦发生变化，炉膛负压随即发生相应变化。当锅炉的燃 烧系统发生故障或界常时，最先将在炉膛负压上反映出 来，而后才是火检、火焰等的变化，具次才是蒸汽参数 的变化。因此，监视和控制炉膵负压对于保证炉内燃烧 工况的稳定、分析炉内燃烧工况、烟道运行工况、分析 某些事故的原因均有极其重耍的意义。大多数锅炉采用 平衡通风方式，使炉内烟气压力地与外界人气压力，即 炉内烟气负压，炉膛内烟气压力最高的部位是炉堂顶 部。所谓炉膛负压：即指炉膛顶部的烟气压力。当炉负 压过大时，漏风量增大，吸风机电耗，不完全燃烧损失、 排烟热损失均增大。甚至使燃烧不稳定甚至灭火炉负压 小甚至变为正压，火焰及飞灰将炉膛不严处冒出，恶化 工作燃烧造成危及人身及设备安全。故应保持炉膛负圧 在正常范围内。 运行中引起炉膛负压波动的重要原因为燃烧工况 的变化，在吸、送风机保持不变的情况，由丁?燃烧T况 的变化总有小量的变化，故炉膛负压总是波动的，当燃 烧不稳定时炉膛压力将产生强烈波动，炉膛负压即相应 作出大幅度的剧烈的波动。当炉膛压力发生剧烈脉动 时，往往是灭火的前兆，这时必须加强监视和检查炉内 燃烧工况、分析原因，并及时运行调整和处理。同时， 烟气流经齐对流受热面时，要克服流动阻力，故沿烟气 流程烟道各点的负压是逐渐增人的。在不同负荷时，由 于烟气量变化，烟道各点负压也相应变化，如负荷升高, 烟道各点负压相应增人；反之，和应减小。在正常运行 屮，烟道各点负压与负荷保持一定的变化规律，当某段 教师批阅:目录受热面发生结渣，积灰和局部堵灰时，由于烟气流通断 面减小，烟气流速升高，阻力增大，于是其出入口的压 差及出口负压值相应增人，故通过监视烟道各点负压即 烟气温度的变化，可及时发现各段受热而的积灰、堵灰、 漏泄等缺陷或发生二次燃烧的事故。所以，在正常情况 下，炉膛负压利各烟道的负压都有大致相同的变化范 序I。运行中，如发现数值上有不正常的变化时，应进行 全面分析，查明原因，及时处理，避免各种异常及事故 生，保证炉的安全运。 教师批阅: 目录 第一章绪论 1.1控制系统基本原理及组成 1.2炉膛负压控制的被控对象 1.3本课程设计的题目及任务 第二章炉膛负压控制 1炉膛负压控制的任务 2炉膛压力控制的主要功能 3炉膛压力控制的控制方式 第三章炉膛负压仪表控制系统的设计方案 1模拟量输出输入通道设计 2炉膛负压控制系统仪器仪表确定 第四章课程设计总结及致谢 1课程设计总结 2致谢 参考文献 教师批阅：第一章绪论1.1控制系统基 教师批阅： 第一章绪论 1.1控制系统基 本原理及组成 在工业生产过程中，为了保证生产的安全性、经济 性，保持设备的稳定运行，必须对标志生产过程进行情 况的一些物理参数进行调节，使它们保持在所要求的额 定值附近，或按照一定的要求变化，如火电厂中汽轮机 的转速，锅炉蒸汽的温度、压力，汽包的水位，炉膵负 压等。在设备运行中这些参数要经常受到各种因素的影 响而偏离额定值，此时，运行人员就及时进行操作，对 它们加以控制，使这些参数保持为所希望的数值。这一 操作过程就是调节，这个调节任务可以由人工操作来完 成，称为人T调节，假若用一套自动控制装置来代替人 工操作，就是自动调节。 门动控制系统一般由测量变送装置、控制器、执行 器、被控对彖等组成。其控制系统方块图如下所示。 x(t) x(t) 图1?1过程控制系统组成框图 其屮，y⑴为被控参数，变送器单元将被控参数检测出 来并变换成便于远送的统一信号z(t)； z⑴与给定信号 x(t)比较的偏差e(t)=z(t)-x(t)； e(t)经控制器运算后输出 控制作用u(t)； u(t)控制执行器调节阀的开度，改变流 体的流量q⑴，从而使被控参数y⑴冋到给定值x (t)附 近，q⑴称为控制参数；从被控参数检测点至调节阀之 间的管道或设备, 称为被控过程，可简称过程；作用于过程冃使被控参数 y(t)变化得作用称为扰动。控制参数q(t)作用是使被控 参数稳定于给定值附近，称为内部扰动；扰动作用f⑴ 企图使得被控参数y⑴偏离给立值X(t),称为外部扰动。 控制系统屮控制作用就是耍克服外部扰动f⑴对被控参 数y(t)的影响，保证其尽快回到给定值。 必须指出: W个框图之间的一条带箭头的连线表示其相互 关系和信号传递方向，并不表示两框Z间的物料联系。 各框Z间信号作用是单向的，即齐框的输入信 号会影响其输出信号，而输出信号会反过来影响输入信 号。 调节阀控制的介质流量可以是流入过程，也可 以是从过程流出来。若被控物料是输入过程的，则正好 与箭头方向一致；若被控物料从过程流出来，则与箭头 的方向不一致。而输出信号会反过來影响输入信号