课程设计报告配换齿轮轴锻造工艺设计.doc

配换齿轮轴锻造工艺设 计说明书 ?配换齿轮轴加工设计 一、齿轮轴零件图 ①零件名称：配换齿轮轴 材料45钢 数量10 022f7外圆表面淬火40-45HRC 二、锻件工艺分析并绘制锻件图 该零件为换配齿轮轴，阶梯类轴件，注重于提高锻件的力学性能可 通过手工自由锻造完成初步成型。锻后零件可能出现坯料端部弯曲并 带有毛刺和脱碳等情况，可以通过锻后热处理和切削加工来完善。 自由锻件图通过在零件图的基础上考虑加工余量、锻造公差、工艺 余块等参数，设计计算完成。 通过查找《锻压手册》可知，轴向机械加工余量与公差为7±2,径 向机械加工余量与公差为3?5± 1。 选择工艺参数的注意事项 在考虑锻件的材料、形状尺寸、现有设备、生产批量等因素时， 选择工艺余块以简化锻件外形，然后确定加工余量和公差。 查有关标准进行分析，选择的公差余量可依下列条件确定： 锻件数量多，其值取小些，否则取大些。 锻件一般材料其值取小些，特殊钢取大些。 原材料的表面质量好，其值取小些，否则取大些。 件形状简单，长度短，英值取小些，否则取大些。 锻工技术水平高，其值取小些，否则取大些。 工具和设备情况、企业工艺习惯等其它因素。 由于公差余量均由经验而定，在此以《锻压手册》查得的数据为 最终参数。 对于大型锻件尾数圆整为5或0；中小型锻件按四舍五入原则处理 成整数。 四、毛坯质量和尺寸的计算： 1.确定毛坯质量： P为锻件材料的密度(kg/dm3 ), 45号钢取7.85kg /dm3 ； 所以锻件的质量为 M锻件二岭二7?85*彳* ( 0.292*0.71+ °.452*0?29+0.322*0?44)=l?01kg 所以坯料质量为M坯料=% + M损失二M锻+ M饶+ M芯+ % M烧-氧化烧损的质量 M芯-冲孔时冲掉的芯料损失质量 M切-表示对拔长工件的切头损失质量 查表可知，M烧二 x M锻，取锻件的2. 0%-3. 0%;因为没有冲孔M芯二0, M切二(1?5~1?8) 口 (D1为切头部分直径) 所以M坏料锻+M损失锻+M烧+M芯+M切 = 1.01+2.5%xl.01+1.8x0.293 = 1.08kg 2 ?确定坯料尺寸： 该齿轮轴最大直径部分在轴的中间，所以先将胚料拔长至最大截面 尺寸，其余轴杆部分由局部拔长制成，即为公式^,yxFmax 所以当采用圆截面的坯料时： 几 y[yxDmilK = y/2.5x45 = 72mm y为锻造比,取2.5,所以Dmax = 45mm 经过圆整，几=75mm 根据坯料总质量，可得出坯料体积，由此即可确定坯料长度，即 所以厶坏=f /血=(4x0.138)/(”x0.752) = 31 2mm 五、确定工序 1?下料 2 ?预拔长 5?压肩 拔长 9 ?切去余料 10 ?修整 六、锻造温度和设备的选择 始锻温度：1150-1200°C,终锻温度：800°C 锻件在锻后冷却，由于此锻件属于小型锻件，而且所用材料塑性 较好，所以采用空冷即可。查表2-10 “自由锻锤的锻造能力范围”, 选取0. 25t的自由锻锤。 七、 锻造后的冷却工作 因为中碳钢一般采用完全退火，淬火后只能进行磨削加工，不能进 行切削加工，所以淬火前需进行粗加工和半精加工，将零件表面加工 出来，然后进行高频淬火和低温回火，使零件表面具有高的强度、硬 度和耐磨性，从而能够在交变载荷、摩擦和冲击场合下正常工作。最 后进行精加工，使零件表面达到要求的粗糙度。所以锻后热处理釆用 以下路线： 完全退火一一粗加工一一半精加工一一高频淬火、低温回火一一精 加工 对于45钢，相关热处理参数如下： 退火：加热温度为820-840°C,随炉冷却。 淬火：加热温度为820-840°C,水冷，硬度达55-60HRC； 回火：加热温度为520?560°C,空冷，硬度达228?286HBW。 热处理设备：箱式炉、高频加热电源设备。 八、 锻造后的冷却工作 参考文献： [1]邓文英、宋力宏?金属工艺学[M] ?北京：高等教育出版社， 2008. 4 ⑵ 张万昌?工程材料及机械制造基础（II）-热加工工艺基础[M]. 北京:高等教育出版社,1991.5 [3]吴宗泽、罗圣国?机械设计课程设计手册[M] ?北京:高等教育出 版社，2007. 11