运作组织方式.ppt

* * * * * * * * * * * * * 以音响(德国MbL9010后级功放售价20多万)、家庭装饰业为例 * * * 1)工作地专业化程度高。在流水生产线上固定生产一种或几种产品，作业分工又很细，因此每工作地仅固定地完成一道或几道工序。 2)生产按节拍进行。所谓节拍就是流水线上出产相邻两件产品的时间间隔。一般而言，要求每道工序都按节拍生产。 3)各道工序的单件作业时间与各该工序的工作地(设备)数的比值相一致。流水生产线内各道工序的生产能力是相等的。 4)工艺过程是封闭的，即劳动对象在流水线上从头至尾接受连续的加工，中间不接受线外加工。并且工作地(设备)按工艺顺序成线状的连续排列，劳动对象在工序间作单向移动。 5)劳动对象如同流水般地从一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地减少了劳动对象的等待加工时间和设备加工的间断时间。 * 第二次世界大战后，日本丰田汽车公司适应市场需求，创造出称之为“准时化生产”(JIT生产方式)的新型流水生产方式。它保留了流水生产高效率的优点，克服了转换产品困难的缺点，使一条流水生产线能够同时生产多种结构相似产品。 * * * * * * * * * * 奥匹兹系统由9(Ⅰ-Ⅸ)位码组成，其中前5位为主码，后4位为辅码。主码表示零件的类别和形状结构特征，辅码表示零件加工表面特征。每一个码位有10个特征，分别用0—9表示。 * C一车床(回转体)；Z一钻床； x一铣床（表面、凹槽加工）；M一磨床（表面精加工，切削量小） * C—车床；z一钻床；x—铣床；B—刨床（表面加工，切削量大）；M—磨床 * * * * * * * * * * * * 三、柔性生产方式 柔性制造系统（FMS）——计算机控制的自动加工系统，组成核心是数控机床(NC)和加工中心(MC)，包括多个柔性制造单元（FMC）。其功能是使金属毛坯转变成具有一定几何形状、一定尺寸精度，一定表面质量的机械零件。 1.基本概念 柔性装配系统（FAS）——计算机控制的自动装配系统，其组成是装配中心和装配机器人，使零件转变成具有特定功能的产品。 柔性制造单元（Flexible Manufacturing Cell， FMC ）——是在制造单元的基础上发展起来、具有柔性制造系统部分特点的一种单元。通常由1至3台具有零件缓冲区、刀具换刀及托板自动更换装置的数控机床或加工中心与工件储存、运输装置组成，具有适应加工多品种产品的灵活性和柔性，可以作为FMS中的基本单元，也可将其视为一个规模最小的FMS，是FMS向廉价化及小型化方向发展的一种产物。FMC的自动化程度虽略低于FMS，但其投资比FMS少得多而经济效益接近，更适用于财力有限的中小型企业。目前国内外众多厂家都将FMC列为发展的重点。 2.柔性生产方式发展概况 3.柔性制造系统的特点 两个基本特点，即柔性和自动化。一个理想的FMS应当具有8种柔性： 1)设备柔性 2)工艺柔性 3)产品柔性 4)工序柔性 5)运行柔性 6)批量柔性 7)扩展柔性 8)生产柔性 4.柔性制造（装配）系统的组成 加工（装配）系统 物料储运系统 计算机管理与控制系统 1)．加工系统 镗、铣加工中心 车、削加工中心 加工工件类型 柔性程度 设备投资 装配作业系统 螺纹联接、压配联接、过盈联接、装销钉、铆接、折边联接、卷边、敛缝、压紧、弯曲、缠绕、粘接、塑料成形、焊接。 清洗、去毛刺、打标记、上油、分选、压入密封件。 装入零件是否有缺件、装入零件方向、位置识别；装入过程的误差，异物混入；装入后尺寸精度、密封质量、装配质量；装配过程故障诊断、预测报警。 装配 检测 辅助工序 no yes 零件 2)．物料储运系统 实现对物料的存取、运输和装卸。储运的物料有工件毛坯、半成品、成品、工夹具、刀具等。 物料运输 空中单轨悬挂式自动车 辊道传送带 自动导引运料小车 物料存取 立体仓库 缓冲站 物料装卸 托盘交换台 机器人、机械手 堆 垛 机 原材料、 配套件调入 原材料、 配套件储存 加工、 制造 检验 装配 包装 成品 储存 发送 采购 销售 企业物流的物流过程 物料储运系统是企业生产物流系统的重要环节 3)．计算机管理与控制系统 图4-7 FMS计算机管理与控制系统基本结构 加工系统 工具系统 运输系统 检验系统 DNC计算机群控系统 FMS计算机主控系统 系统管理员 上级生产系统 图4-8 FAS计算机管理与控制系统基本结构 主计算机 FAS管理计算机 物流计算机 FAC计算机 FAC计算机 FAC计算机 自动仓库控制器 小车控制器 装配机器人控制器 搬运机器人控制器 自动检测 传送带控制器 计算机管理与控制系统的主要功能 1）系统内全部数据的存储 2）