物料需求计划培训教材.pptVIP

安全库存：一般只保存最终产品和外购件的安全库存 设置安全库存是为了应付不确定性，防止生产过程产生缺料现象，避免造成生产或供应中断。 尽管MRP处理的是相关需求，仍有不确定性。比如，不合格品的出现，外购件交货延误，设备故障，停电，缺勤等。因而，相关需求也有安全库存问题。 但MRP认为，只有对产品结构中最低层元件或原材料设置安全库存才是必要的。 安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。 安全库存 批量规则（Lot-sizing rules） 在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。 增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。 批量规则（Lot-sizing rules） 2、算例 生产木制百叶窗和书架的某厂商收到2份百叶窗订单：一份要100个，另一份要150个百叶窗。在当前时间进度安排中，100单位的订单应于第四周开始时运送，150单位的订单则于第八周开始时运送。每个百叶窗包括4个木制板条部分和2个框架。木制部分是工厂自制的，制作过程耗时1周。框架需要订购，生产提前期是2周。组装百叶窗需要1周。第1周（即初始时）的已在途的订货数量是70个木制部分。为使送货满足如下条件，求解计划发出订货的订货规模与订货时间： 配套批量订货（即订货批量等于净需求）。 订货批量为320单位框架与70单位木制部分的进货批量订货 解：a. 制作总进度计划 周数 1 2 3 4 5 6 7 8 数量 100 150 b. 制作产品结构树 百叶窗 框架(2) 木制部分(4) c. 利用总进度计划，求解百叶窗总需求，然后再计算净需求。假设在配套批量订货条件下，求解满足总进度计划的时间安排的计划收到订货与计划发出订货数量 周数 1 2 3 4 5 6 7 8 数量 100 150 百叶窗： LT=1周 总需求 100 150 已在途订货 计划持有量 净需求 100 150 计划收到订货 100 150 计划发出订货 100 150 框架： LT=2周 总需求 200 300 已在途订货 计划持有量 净需求 200 300 计划收到订货 200 300 计划发出订货 200 300 木制部分： LT=1周 总需求 400 600 已在途订货 70 计划持有量 70 70 70 净需求 330 600 计划收到订货 330 600 计划发出订货 330 600 2倍 4倍 4倍 2倍 配套批量订货下的MRP时间进度安排 d. 在进货批量订货条件下，唯一不同点就是计划接受数量超过净需求的可能性。超过部分记为下一期计划存货。 周数 1 2 3 4 5 6 7 8 数量 100 150 百叶窗： LT=1周 订货批量= 配套批量订货 总需求 100 150 已在途订货 计划持有量 净需求 100 150 计划收到订货 100 150 计划发出订货 100 150 框架： LT=2周 订货批量= 320的倍数 总需求 200 300 已在途订货 计划持有量 120 120 120 120 140 净需求 200 180 计划收到订货 320 320 计划发出订货 320 320 木制部分： LT=1周 订货批量= 70的倍数 总需求 400 600 已在途订货 70 计划持有量 70 70 70 20 20 20 20 50 净需求 330 580 计划收到订货 350 630 计划发出订货 350 630 2倍 4倍 4倍 2倍 进货批量下各成分的时间进度安排 返回 MRP的优点及采用条件 返回 优点 在产品存货水平低。 能够追溯物料需求。 能够根据给定总进度计划估计生产能力需求。 生产时间的分配方法。 采用条件 计算机及必备软件。 准确及时 a.总进度计划 b.物料清单 c.存货纪录 完整的文件数据。 四、MRPⅡ 20世纪80年代初，物料需求计划扩展成了一个范围更广阔的对制造业企业资源进行计划与安排的方法。这种扩展方法被称为MRPⅡ，指的是制造资源计划。它没有替换MRP，它所表示的只是扩展生产资源范围，营销和财务是与制造计划互相影响的两个最引人注目的区域。物料需求计划是整个过程的核心 市场需求 粗略的生产能力计划 生产计划 主生产进度计划 物料需求计划 生产能力需求计划 需求进度安排 有问题 有问题 财 务 营 销 制 造 调整生产计划 调整总进度计划 是 否 是 否 制造资源计划概览 * 第六章 物料需求计划 由来：订货点系统及其缺陷 MRP原理 算法及示例 常备性物料的需求