卓越现场管理—“5S”推行实务.pdf

卓越现场管理 —“5S”推行实务 一、“5S”活动的含义 “5S”是指： 整理(Seiri)、 整顿(Seiton)、 清扫(Seiso)、 清洁(Seikeetsu) 素养(Shitsuke) 因为这5个词日语中罗马拼音的第 一个字母都是“S” ，所以简称为 “5S” ，开展以整理、整顿、清扫、清 洁和素养为内容的活动，称为“5S”活 动。 “5S”活动的起源 “5S”活动起源于日本，并在日 本企业中广泛推行，它相当于我国 企业开展的文明生产活动。“5S”活 动的对象是现场的“ 环境”，它对生 产现场环境全局进行综合考虑，并 制订切实可行的计划与措施，从而 达到规范化管理。 “5S”活动的核心和精髓： 素养 如果没有职工队伍素养的相 应提高，“5S”活动就难以开展和 坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理(Seiri) 把要与不要的人、事、物分 开，再将不需要的人、事、物加 以处理，这是开始改善生产现场 的第一步。 其要点： A、对生产现场的现实摆放和停滞的各 种物品进行分类，区分什么是现场 需要的，什么是现场不需要的； B、其次，对于现场不需要的物 品，诸如用剩的材料、多余的半 成品、切下的料头、切屑、垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备、 员工的个人生活用品等，要坚决 清理出生产现场，这项工作的重 点在于坚决把现场不需要的东西 清理掉。 对于车间里各个工位或设 备的前后、通道左右、厂房上 下、工具箱内外，以及车间的 各个死角，都要彻底搜寻和清 理，达到现场无不用之物。坚 决做好这一步，是树立好作风 的开始。 日本有的公司提出口号： 效率和安全始于整 理！ ①改善和增加作业面积； ②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤有利于减少库存量，节约资金； ⑥改变作风，提高工作情绪。 将物品分为几类（如）： 第1类：不再使用的； 第2类：使用频率很低的； 第3类：使用频率较低的； 第4类：经常使用的。 将第1类物品处理掉，第2、 3类物品放置在储存处，第4类 物品留置工作场所。 （二）整顿(Seiton) 把需要的人、事、物加以定量、 定位。通过前一步整理后，对生产 现场需要留下的物品进行科学合理 的布置和摆放，以便用最快的速度 取得所需之物，在最有效的规章、 制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是： ①物品摆放要有固定的地点和区域，以便 于寻找，消除因混放而造成的差错； ②物品摆放地点要科学合理。例如，根据 物品使用的频率，经常使用的东西应枚 得近些（如放在作业区内），偶而使用 或不常使用的东西则应放得远些（如集 中放在车间某处）； ③物品摆放目视化，使定量装载的物品做 到过目知数，摆放不同物品的区域采用 不同的色彩和标记加以区别。 1、对可供放置的场所进行规划； 2、将物品在上述场所摆放整齐； 3、必要时还应标识。 （三）清扫(Seiso) 把工作场所打扫干净，设备异常时 马上修理，使之恢复正常。 生产现场在生产过程中会产生灰尘、 油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。 脏的现场会使设备精度降低，故障多 发，影响产品质量，使安全事故防不胜 防；脏的现场更会影响人们的工作情 绪，使人不愿久留。因此，必须通过清 扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、 舒畅的工作环境。 ①自己使用的物品，如设备、工具等，要 自己清扫，而不要依赖他人，不增加专 门的清扫工； ②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保 养。清扫设备要同设备的点检结合起 来，清扫