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冲孔灌注桩的施工技术及质量管理 广东开平建安集团有限公司广东开平529300 【摘 要】木文主要针对冲孔灌注桩的施工技术及质量管理展开了探讨, 通过结合具体的工程实例，对施工工艺及质量控制作了详细的阐述，并针对常见 问题给出了一系列相应的预防措施，以期能为有关方面的需要提供参考借鉴。 【关键词】冲孔灌注桩；施工技术；质量管理 随着我国建筑施工的发展，冲孔灌注桩的应用也越来越广泛。因此，也 对冲孔灌注桩的施工有了更高的要求。施工方应该要针对灌注桩工程的施工重点 及难点，采取有效的技术措施做好工程施工及质量管理。基于此，木文就冲孔灌 注桩的施工技术及质量管理进行了探讨，相信对有关方面的需要能有一定的帮助。 1工程概况 某工程桩基础设计等级为甲级，其中7#楼为地下2层地上41层，建筑 高度127.4m； 8#楼为地下2层地上43层，建筑高度133.6m； 9#楼为地下1层 地上41层，建筑高度127.4m； plusmn;0.000相当于高程9.600m0 木工程主楼192根Phi;1300mm冲孔灌注桩，单桩抗压承载力特征值 12000kN；地下室206根Phi;800mm冲孔灌注桩，单桩抗压承载力特征值5000kN； 桩端应全截面进入持力层深度不少于lm,且有效桩长不少于6m,桩长必须根 据地质实际情况进行调整，施工时应以有效桩长和进入持力层深度双控，选取(8) 中风化花岗岩作为桩基持力层，桩身混凝土强度等级C40,按水下混凝土配料， 粗骨料最大粒径lt;40mm,选用中粗砂，含砂率为40%?50%,坍落度180? 220mm,水泥用量不小于360kg/m3,主筋保护层厚70mm。 2工艺原理 冲孔灌注桩全称是冲击钻成孔灌注桩，其原理是利用卷扬机悬吊冲击重 锤自由下落的能量冲击岩土并将其击碎，同时对孔中泵送泥浆，形成高浓度泥浆 循环造壁，击碎的石渣则因泥浆作用悬浮上升并被带出桩位，如此反复冲击最终 形成桩孔，经清渣处理后即可进行成桩工艺。 3施工工艺及质量控制 工艺流程：场地平整rarr;桩位放样rarr;埋设护筒rarr;冲击钻机就位 rarr;冲孔rarr;清孔rarr;钢筋笼(含注浆管、声测管)安立rarr;安放导管rarr; 二次清孔rarr;水下混凝土浇筑rarr;移位。关键工艺如下： 施工准备：桩位定点测量放线；做好现场排水系统，换浆池、沉 浆沟开挖工作；进场材料送检；临吋用水用电架设和铺设；场地平整；8台冲击 钻机机械设备维护。 埋设护筒：用全站仪导线复核业主提供的坐标控制点，并测岀施 工桩位及保护副桩。规划好桩机进场路线、制浆池位置、弃磴场地。在桩位位置 挖掘机开挖、人工配合修整1.5m深埋设护筒，护筒采用6mm厚钢板焊制而成， 其内径大于冲锤直径200mm,并高出地面0.5m,以防地表水流入孔内，其上部 开设「个溢浆孔。 冲孔：护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心， 偏差控制在le;plusmn;20mmc 始低锤密击，锤高0.4?0.6m,并及吋加片石， 砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3?4m后，才 加快速度，将锤提高至2.5m以上转入正常冲击。冲孔吋及吋将孔内残渣排出， 每冲击1?2m,排渣一次，并定吋补浆，直至设计深度。每冲击1?2m检查一 次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆吋，立即停机。采取相应措 施后再进行施工。 清孔：冲孔施工吋大部分渣土、碎石等随着冲洗泥浆被带出桩孔。 清孔就是要清除残存于孔底的沉淀物。 钢筋笼的制作及安立：钢筋笼根据桩长分节制作。钢筋下料、弯 制在现场加工场统一制作，吊装入孔时再逐节接长利用机械连接套筒连成整体。 要求主筋平直、箍筋圆顺、尺寸准确，分段后主筋接头要相互错开，保证同一截 面内的接头数目不多于主筋根数的50%o相邻钢筋接头错开，在35d钢筋直径口 不小于50cm范围内，接头不应超过50%。钢筋笼制作时，在钢筋笼内设三角支 撑，以防止钢筋笼发生局部变形。钢筋骨架的保护层7cm,采用在主筋外侧焊耳 筋，耳筋每隔2m焊一道，每一道焊4个。钢筋笼就位后，将吊环固定在护筒壁 上，以防止混凝土灌注吋钢筋笼上浮。 （6）注浆管安立：为了使桩的竖向承载力满足设计要求，并增加桩的 质量稳定性，减少桩基沉降，本工程的每根工程桩均须采用桩端后注浆工艺，以 消除冲孔灌注桩桩端沉渣的不利影响，并对桩端一定范围内的土体进行加固。注 浆装置由注浆管、注浆阀和注浆器组成。注浆管采用Phi;25times;3.25 （Q345B 钢管），每桩设置2根，沿钢筋笼周边对称布置口与加劲箍绑扎牢固，注浆管连 接接头应采用螺纹连接，接头处应缠绕止水胶带，长度直达孔底，管内光洁、管 底连接注浆阀。注浆管宜在24h内开孔。注浆阀应采用单向阀，注浆阀应能承受 IMP