生产规划与控制.pdf

第四章 生產規劃與控制 生產規劃與控制 (Production Planning and Control) 本章目標  概述企業資源規劃系統中生產規劃與控制的範疇與目 的。  介紹生產規劃與控制企業流程及其它領域之關係。  說明所需的基本資料與建立於系統中的組織架構。  簡介生產規劃與控制有關長、中、短期的規劃功能、 其所規劃的標的物、功能間之關係等。  了解生產工單的產生、流程與其控管。 生產規劃與控制  旨在處理關於產品被製造的  數量與時間、  生產流程的控制、  產能需求等等 的規劃與控制問題 規劃層面的目的 1/3  旨在求取  供給面 與  需求面 兩者間  數量 與  時間 的調合，以滿足  需求 規劃層面的目的2/3 對公司之  瓶頸資源 所導致有可能的  產能不足問題 進行相當之產能控管， 以極大化一公司各種  有價值資源(即供應面相關資源)的利用 規劃層面的目的3/3 進行這些規劃的活動時，因牽涉到各不同  需求、  產品等等 資源之競爭， 而且一般從事生產事業公司之規劃所涉及資料量 龐大，往往非人工作業所能處理， 企業資源規劃系統因此自動化了相關規劃功能， 以應不同之需要 控制層面的目的 確保所規劃之結果得以被忠實地執行 企業資源規劃系統將規劃時所得之相關結果記載 於各種  文件(Document)或  內部工單(Internal Order) 藉由這些文件與工單的發放，進行實體之生產活 動 不同部門間活動可以被調合一致 降低一般公司部門間因資訊不順暢所引發之問題 達到全公司資源控制之目的。 生產規劃與控制包含 不同觀念的規劃方式 不同形態的生產方式 不同規劃時間幅度 不同觀念的規劃方式 以物料需求規劃(Material Requirement Planning; MRP)的展開方式推算各衍生需求 (Dependent requirement) 或是以Kanban卡的自我協調控制方式進行物料 的領用與控制等等 不同形態的生產方式 接單生產(Make to order) 、 存貨生產(Make to stock) 、 大量生產/重複性生產(Repetitive manufacturing) 、 流程製造(Process manufacturing)等等， 對品項之規劃策略與生產之驅動時點因方式不同 而有所差異 不同規劃時間幅度 從中長期之  銷售與作業規劃(Sales and Operation Planning) 、  需求管理(Demand management) 、  主生產排程(Master Production Scheduling) 、 至較短期之  物料需求規劃(Material Requirement Planning)等， 所規劃的問題因時間幅度之關係，一般中長期規 劃僅針對  產品群或終端產品/重要組件進行規劃，時間單位也可 能長至週與月， 短期之物料需求規劃對  每一零件進行規劃，時間單位也可能短至秒 企業流程 企業流程常被用以描述一公司相關活動之關係 生產規劃企業流程 