典型液压系统推荐.pptVIP

第七章 印刷机械典型液压系统 1.了解或估计系统的任务。 （要求、工作、动作循环） 2.分析系统中各元件的类型和作用， 找出他们之间的联系(基本回路）。 （泵→ 执行元件→控制阀→辅助元件） 3.分析实现执行元件各种动作的方法， 写出油路路线。 （对复杂系统，将元件、油路分别编号） §10-2 汽车起重机液压系统 一、机构组成 支腿：架起整车，不使载荷压在轮胎上。 起升机构：使重物升降。 伸缩机构：改变吊臂的长度。 变幅机构：改变吊臂的倾角。 回转机构：使吊臂回转。 二、工作原理 基本回路组成 调压回路 换向回路 锁紧回路 卸荷回路 支腿液压缸 进油路： 泵 → 换向阀A (左位) → 液压锁4 →液压缸 (无杆腔)； 回油路： 液压缸 (有杆腔) → 液压锁4 → 换向阀A （左位)→ 换向阀B (中位)→换向阀C (中位)→换向阀D (中位) →换向阀E (中位)→换向阀F (中位)→油箱。 伸缩机构 进油路： 泵→ 换向阀A (中位) → 换向阀B (中位) → 换向阀C (中位) → 换向阀D (右位) →阀5（单向阀） → 液压缸(无杆腔)； 回油路： 液压缸(有杆腔) → 换向阀D (右位) → 换向阀E (中位) → 换向阀F (中位) → 油箱。 三、性能分析 调压回路：用溢流阀限定系统最高压力。 调速回路：手动调节换向阀的开度大小，方便灵 活，劳动强度较大。 锁紧回路：采用液压锁将支腿锁定在一定位置上， 工作可靠，时间长。 平衡回路: 采用单向外控平衡阀，防止作业中重 物因自重而下降。 卸荷回路：采用M型中位机能。 制动回路：单作用制动缸+单向节流阀，制动快， 松开慢，确保安全。 * * 液压系统图阅读方法 7-1 印刷机械液压系统原理 QZ104切纸机液压系统原理 P93 电机 油泵 双级 8、9压力继电器 3-单向阀 4-溢流阀 10-蓄能器 22-截流圈 25-减压阀 25-35kgf/cm2 125-180kg夹紧力 13、14、21—电磁换向阀 20-手动换向阀系统泄压 压平-55—75kgf/cm2 6支压平缸 每支1070—1460kg 22 压力表 转阀 泄荷全部 减压阀 压平 压槽 压力表 转阀 泄荷压槽 75 1DT断泄荷 55 油泵开— 1DT通 书芯压槽机原理图 7-2 印机液压系统设计和计算 一、液压书芯压平机 1、参数： 压力： 1—26吨 活塞直径 D=270mm,活塞行程60mm. 可压高度：90mm 自动定位送书，每分钟18次 活塞行程60mm ３－安全阀　调定压力７０kg/cm2 4、5—单项溢流阀 ６－减压阀　降压为３０Kg/c m2控制油液 7-电液换向阀 快速下行： 大小泵1、2→ 单项溢流阀4、5 →换向阀7 →1DT通→P A口 →油缸上腔 １DT 2DT M-电极转一角度 向前送书芯 2DT 通换向 下腔进油 － ＋ － － － 2DT ＋ － 定点开关M 传送带送书 ５ － － 2XK 快速上行 ４ － + １XK 加压过程 ３ － ＋ １XK 快速下行 ２ － － 按钮开关 启动油泵 １ 1DT 发令元件 动作名称 传送带电机 序号 2、计算（p117) （1）油泵的最大工作压力 (2) 油泵的最大输出流量 （3）油泵功率的计算 3、印刷机械中常用液压控制的加压系统设计 （p119) Q2-8型 汽车起重机液压系统图 平衡回路 制动回路 同步回路 调速回路 前支腿伸出 吊臂伸出