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凿岩台车能力单元工作分析 凿岩台车为进路中深孔凿岩和切割巷凿岩服务，按时间提供给钻工作业空间，以劳动生产率为岗位目的，全员劳动生产率与凿岩台车效率型号直接关联。是提高经济性指标的关键岗位，核心操作动作的关键环节是凿岩，凿岩台车操作司机按操作标准达到每班两个凿岩面，保证炮孔利用率完成当班任务，从而保证下个工作环节不受影响是岗位价值，体力劳动与脑力劳动相结合。 工作内容 1、范围：在无底柱分段崩落法采矿工艺分段平面划分的分层中，以分层进路、切割巷道、切井等工程对矿体进行分割，对分层进路掘进凿岩，在进路内操作凿岩台车作业。 2、任务：（1）按时按量为中深孔单元提供符合要求的进路； （2） 生产进路进尺2530米（根据100万吨目标） 流程作业统一管理独立负责单项任务，范围、设备、人员、责任、质量明确，划分凿岩台车能力单元为三个班（1班、2班、3班）。 3、工作关系： 上游客户，在无底柱采矿工艺中凿岩台车能力单元是从准备单元完成并交付的进路开口开始，当凿岩台车岗位按时按量完成中深孔所要消耗的进路才结束，作业进入下一循环、准备单元补充消耗掉的进路开口，拉动上游客户按三级矿量平衡开展相应工程作业；下游客户，以中深孔消耗进路标准为凿岩台车岗位工作依据，满足下游客户进路需求量无等待的人员、设备、物料。 4、工作时间：8小时工作制，（1）提前30分钟达到井口班前会议室参加班前会议（早8:30中16:30晚12:30）；（2）下井到达工作面与上一班开始交接班（早9:00—9:20中17:00—17:20晚1:00—1:20），就上一班凿岩台车操作工对凿岩台车的润滑保养维护项目程度与设备的状态完好率等确认签字交接班结束；（3）开始当班有效作业时间7小时（早9:20—16:20中17:20—12:20晚1:20—8:20）；（4）停车保养维护凿岩台车与工作面文明生产为下一班做准备（早16:20—17:00中16:20—17:00晚8:20—9:00）；（5）与下一班交接班。 多工作面循环时间设计 表一 2、 单工作面循环时间设计 表二 说明： 为提高设备利用效率，凿岩台车循环图表主要采用表一 5、工作标准： （1）工作标准参照作业模块（5.2米/班） （2）设备效率 二、工作的方法 岗位设备为凿岩台车，现配置RB281型凿岩台车1台、污水泵1个，配置凿岩台车专业工具等，遵循设备管理制度和作业指导书，操作工操作安全注意事项、日常维护保养细则等。 1、维保与交接班： 为保证凿岩台车及操作人员安全，按规范标准每天每班对凿岩台车进行日常的维护保养（一级保养8—10小时），保养时间30分钟，通过每班对凿岩台车的维护保养使设备处于正常状态和技术性能良好，交接班前保养项目与接班检查项目一致，保养前将凿岩台车停在安全位置后进行。 (1)软 管 (2)整个钻臂 (3)油 位 (4)空气滤清器 (5)新的或刚修理过的发动机 (6)液压油箱 (7)回油滤清器 (8)通气口滤清器 (9)液压软管 (10)空气压缩机 (11)水过滤器 (12)集 电 器 (13)软管接头 (14)灭 火 器 (15)喷 嘴 (16)软管系统 (17)干粉容器 (18)检查气动灭火系统 (19)检波器 附表：①、凿岩台车润滑卡 ②、凿岩台车车运行及交接班记录 （11）凿岩台车的二级、三级维护保养由机电专业维修工、凿岩台车操作司机完成，二级维护保养时间50—125小时、三级维护保养时间250—2000小时（维保项目、内容、方法、标准来自凿岩台车作业指导书） 【1】二级保养（50—125h），在一级保养基础上进行下列维保，保养时间4小时。 、推进梁推进钢丝绳滑轮、水软管卷筒、推进器总成、螺栓连接、牵引和回拉钢丝绳、滑杆支架衬套、耐磨衬垫、滑轨 、钻臂前部及后部缸体、钻臂伸缩油缸、推进梁延伸油缸、推进梁靠邦角油缸、钻臂连接、缸体连接、延伸筒的轴承、连接轴、回转装置、软管、缸体、阀、阀体、润滑嘴、液压压力、螺纹连接 、发动机发动机油、油滤清器、燃油滤清器、气门间隙、发动机的悬挂、所有皮带、燃油粗滤器、预热器、拧紧力矩、蓄电池连线 、传动装置传动系统 、液压油箱 、空气压缩机 、水过滤器 、集电器、软管接头 【2】三级保养（250—2000h），在二级保养基础上进行下列维保，保养时间8小时/台。 、推进梁推进钢丝绳滑轮的轴承、水软管卷筒的轴承、液压油缸、限位开关 、钻臂轴承 、发动机，机油滤清器、发动机的悬挂、所有皮带、燃料箱、燃油滤清器预热塞、软管及接头、燃料初滤器 、传动装置，最终传动、轮减速齿轮、车轮螺母、中央润滑、万向轴接头、车身的铰接连接 、泊车制动、刹车片、制动系统 、回油滤