内孔夹紧元件嵌入式缸无定心功能双作用内径78mm到177mm-KPT.PDF

内孔夹紧元件 中文版08-08 嵌入式缸,无定心功能,双作用 内径7.8mm 到17.7mm，最大工作油压250bar 优点 功能 毛坯内孔使用轴向夹紧 可从 5 方面进行切削加工 2 种规格的内孔夹紧元件 经淬火的工件支承 气隙位置的检测 替换式夹紧衬套 径向夹紧力与油路压力无关 气隙 用于正气压的防尘保护 标准的 FKM 密封 位置的检测 应用 说明 连接方式 内孔夹紧元件特别适用于带有光滑内孔 内孔夹紧元件是一个带有双作用直线型油 暗管连接 (尺寸从7.8mm 到 17.7mm,)的元件在支承 缸的工件。可更换的夹紧衬套能够与活塞 表面的夹紧。 杆联结。 定位孔中所需空间是通过孔壁中带通孔的 4 瓣夹紧衬套受圆柱夹紧螺栓的弹簧力而 特殊轮廓的经淬火的夹紧衬套来实现的。 膨胀。该衬套扩张力总是相同的，并且与 经淬火的材料不能和这些元件一起夹紧。 油路压力无关。. 工件直接放入内孔夹紧处，且在夹紧过程 衬套对于工件的夹紧和放松都受液压回路 中不会变形。 的控制。. 因为内孔中有效的夹紧力,工件可以从5 个 在正气压防尘保护的连接下,夹紧衬套可 位置面进行无干涉的进行加工。 以防止铁屑和冷却液的侵入。 采用这种形式的夹紧方式可以限制各种切 在工件经淬火的支承表面上的内孔可用来 削力，尤其可以把各夹紧表面组成一体。 连接气隙位置的检测。 除了工件和支承之间的静摩擦力，内孔夹 紧不能承受任何横向力。 另外，附加靠山和浮动支承也可以在使用 中提供帮助。 在切削加工过程中，如果工件会产生振动 和变形，必须在可浮动的位置另外添加支 注意事项 应用实例 承和夹紧。 该内孔夹紧没有定心功能。 从 5 个面加工铸件 夹紧衬套必须保证插入或切削过程中避免 过量的侧向载荷，与此采用合适的靠山和 中心销。规定的定位精度是±0.2mm 。 规定的夹套齿深度取决于适合工件的材料 功能说明 硬度。因此经过淬火或镀层的工件不能应 详见第四页 用该夹紧衬套。 内孔的斜度不应超过3°。 如有任何怀疑我们推荐做一次夹紧测试。 在每次工件夹紧前必须清洁支承表面和吹 气清净夹紧衬套。正气压防尘必须持续开 着，以防止铁屑进入开放的夹紧内孔中。 夹紧衬套,拉杆和防尘圈在使用