5S培训教材(经典)中层以上现场动员会.pptVIP

5S基本原理 5S --- 整理 整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。 目的： 1.腾出空间，空间活用；2.防止误用、误送；3.塑造清爽的工作场所。 要明白： 扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。 关键： 如何区分要与不要的物品。 5S基本原理 5S --- 整顿 整顿： 把必要物品定点、定位、定量地摆放整齐,并标示清楚。 目的： 1.消除过多的积压品； 2.整整齐齐的工作环境；3.消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得；4.工作场所一目了然。 要明白： 这是提高效率的基础。 关键： 摆放有序、标示清晰、人人一目了然 整顿三要素之场所： 1.物品的放置场所原则上要100%设定。 2.物品的保管要 定位、定容、定量。 3.生产线附近只能放真正需要的物品（参照下面场所确定表）。 5S --- 整顿 ? 使用频率 处理方法 建议场所 不用 全年一次也未用 废弃 特别处理 待处理区 少用 平均2个月 ~1年用1次 分类管理 集中场所： 工具室、仓库 普通 1~2个月使用 1次或以上 置于车间内 各摆放区 常用 1周使用数次 1日使用数次 每小时都使用 工作区内 随手可得 如机台旁 流水线旁 个人工具箱 5S --- 整顿 定置管理三定原则：定位、定容、