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5S和TPM 2012-5-30 5S和TPM 一、5S概论 二、 5S的推行准备 三、 5S的实施要点 四、 5S的实施方法 五、 5S实施的成果与误区 六、 TPM的基本概念 5S和TPM 七、 TPM的推行准备 八、 TPM之一：提案改善活动 九、 TPM之二：自主保养 十、 TPM之三：计划保养 十一、 TPM之四：生产效率化改善 十二、间接部门实施TPM 一、5S概论 工厂不良状况分析 5S的定义和特色 5S的效能 5S与其他活动的关系 ◆仪容或穿着不整的工作人员 工作人员仪容或者穿着不整齐，会给人非常懒散的感觉，损害工厂形象，对工作士气有比较大的影响，并且不同工种间不易识别，妨碍了沟通协调，甚至可能发生危险，如图。在实行5S管理的工厂中，一般都对员工着装有相关的规定，并在公告栏中公示着装的标准照片。 工厂不良状况 ◆机器设备摆放不合理 生产现场的机器设备摆放不合理，也是工厂中常见的不良现象，如图。机器设备的摆放直接关系到生产力的三个要素，即劳动者、劳动手段和劳动对象如何更好的结合问题，合理的布置和摆放有利于企业提高生产经济效益。因此，在设备的安装过程中，要优先考虑作业流程是否流畅，尽可能缩短机器设备间的距离，防止虚耗工时增加。 工厂不良状况 ◆机器设备保养不良 有些工厂机器设备的保养状况严重不良，机器设备上到处都是油污和灰尘，影响了设备的使用寿命及机器精度，容易发生故