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案例六、安玻公司应用IQS系统提升产品品质 河南安彩集团公司是世界上规模最大的显象管玻壳生产企业 ，随着企业规模的扩大，质量数据量呈几何级数增加，原来使用的软件系统难以满足企业不断增长的业务需求。为了尽快扭转质量控制的不利局面，企业选择了CIMS中心的IQS集成质量系统。 经过一个月的上线运行，2000多个质量参数得到了有效控制，企业质量管理人员现在可以在计算机上监控并分析制造过程，极大地提高了工作效率和产品品质。 IQS食品饮料行业应用 净重量，灌装量 、体积、扭距、瓶口尺寸、PH值等理化指标、外观检查指标方面的控制 IQS软件控制饮料罐装容量 食品饮料生产企业希望在产品包装方面得到显著且有效地控制。通常，这类公司在包装方面遵照国家有关食品行业包装的相关条例，多装是基本指导原则之一，但超过实际需要的无限制多装又会导致企业原材料成本上涨。下面是一个案例： 在原来的饮料生产工艺中，一台有48个喷嘴的灌装设备，平均每5秒钟分别对48个单位容器进行罐装。质检人员每小时随机检查五个单位容器，监测每个容器实际平均罐装容量。根据检测结果，质检人员将修改罐装工艺，以根据实际情况增加或减少罐装容量。 虽然质量部门认为，这样的检测方法已足够说明问题，但生产线上依然有大量的过度罐装现象。究其原因，发现根本问题在于，每个喷嘴是独立的，有不同的灌装能力。根据随机抽样原理，从48个已罐装容器中选取的5个容器，不能确定单个喷嘴是否属于过度或不足罐装。此外，由于检测的随机性，某些喷嘴在被抽检之前，已经有相当长的时间进行了过度罐装。 IQS软件控制饮料罐装容量 解决方案 由于可以对设备的每个喷嘴进行调节，通过对每个喷嘴的检测和分析，并拿出相应的解决方案，上述现象应该可以得到及时改善。 CIMS中心的IQS产品提供了可视化、实时化的SPC工具，可以通过灵活的控制参数设置，快速和方便地监测每个喷嘴的罐装数据，然后通过SPC控制图，以简洁易懂的图形界面，方便的实时和不间断地监控喷嘴罐装参数的变异，确保在较短的时间内解决过度罐装问题。IQS还可以向管理者提供大量的分析报告，以供管理者决策。 用IQS，质量工程师能够确定每个喷嘴的罐装能力与变异状况。这样可以在第一时间内发现大多数过度罐装的喷嘴。并通过修改控制计划，以提供完整的罐装工艺解决方案。例如，对48个喷嘴进行排序标号，若每小时抽检8个喷嘴的罐装情况，在6个小时内，将完成所有48个喷嘴的检测，则最坏的情况是一个喷嘴已经进行了6个小时过度罐装，才被发现。 通过使用IQS产品和制定控制计划，以监测所有喷嘴，该公司就可以减少原材料消耗，节省大量费用。 生成报表 做SPC控制图 现场参数 目录 西安交通大学陕西省CIMS工程技术中心简介 IQS产品特点 IQS的功能介绍 IQS应用模式 实施与服务 应用案例 IQS在各制造企业的典型安例应用 系统实施效益 系统实施效益 质量成本降低绩效分析 改善点 实施前 实施后1个月 实施后3个月 报废损失 ? 降低4% 降低10% 返工损失 ? 降低11% 降低19% 返修损失 ? 降低7% 降低15% 外部故障（客户索赔）损失 ? ? 降低5% 工序能力改善绩效分析 改善点 实施前 实施后1个月 实施后3个月 质量特性覆盖率 0 25% 73% 关键质量受控率 57% 64% 71% 异常点发生次数 未监控 对异常点进行全面控制，并使其稳定 异常点发生次数减少至1次/特性/周 系统实施效益 改善点 实施前 实施后1个月 实施后3个月 管理层SPC培训率 17% 80% 100% 应用SPC人员 质量工程师 60% 制造工程师 30% 维修工程师 1% 操作工人 60% 质量工程师 100% 制造工程师 50% 维修工程师 5% 操作工人 100% 质量工程师 100% 制造工程师 80% 维修工程师 30% 操作工人 100% SPC应用优秀率 质量工程师 5% 制造工程师 5% 质量工程师 30% 制造工程师 10% 质量工程师 50% 制造工程师 30% SPC应用及格率 质量工程师 50% 制造工程师 30% 质量工程师 100% 制造工程师 100% 维修工程师 50% 操作工人 100% 100% 人员SPC技能提高绩效分析 系统实施效益 人力减少绩效分析 改善点 实施前 实施后1个月 实施后3个月 记录检验结果（人天/月） 5 5 3 统计检验结果（人天/月） 10 2 2 分析检验结果 10/月 实时 实时 信息传递（流程分析） 信息传递不畅 建立异常处理程序 实时 信息共享绩效分析 改善点 实施前 实施后1个月 实施后3个月 消除SPC异常所花时间 未使用该项指标