日本著名企业生产管理原则.pdf

* 质量保证管理是为了切实地开展（个别改善）、（自主保证）、（初期管理）、（教 育训练）等活动，实施不良品条件的设定的管理，推动不良品为零的条件改善， 最终实现不良品为零的目的。 应有的模式 全数保证后工序所必需的质量 原则Ⅰ 不输送不合格品 原则Ⅱ 增加工序内检查 （解说） 为了防止不合格品的输送，有必要采用一切手段全数保证质量。因此，为了 能够尽早发现及时采取对策，就应在工序中加入检查这个环节。另外为了确保工 序的生产能力，也可采用抽查的办法。在由人进行检查的工序中加入标准操作规 程，对保证质量也是很重要的。 顺序 1 1 ）在QAA 纵向及横向的组织中把握要素及工序能力 2 ）在这个基础上，划定出质量保证能力不够的地方，设定标准操作，并进行标 准操作的教育及贯彻。 发生不合格品 不输送 不制造 暂定、恒久对策？ 顺序 2a 加入检查环节 顺序 2b 分析原因，实施发生源 （实施全数检查） 的对策。 作业(看不清楚) 好了! 顺序 3a 谋求检查的高效率 顺序 3b 为维护、管理 （设法改善零件指示及 实施简易检查方法 检查工具） 完 善 改 完 善 改 完成状态的描述： * 所有的操作者在认识了自己应该保证的质量项目，零件，功能之外，还应贯彻 标准操作法。另外，还应对全数检查的方法（检查方法、检具、检查标准等） 加以改善，实现不良品不流入下一工序。与技术部门协同行动争取在工序中实 现无人检查方式以确保产品质量。 应有的模式 全数保证后工序所必需的质量 原则 1 不流送不良品 原则 II 贯彻责任部门自行更正的方法 （解说） 当自己的工序内发生不良情况时，最重要的是立即关闭机器采取防止不良品 流入下工序的措施。如果已经流到了下工序，为了防止再次发生，有必要明确责 任，由不良品发生的责任部门自己对所发生的问题予以更正。并且追究其原因， 消除产生不良品的隐患。 顺序 1 发现异常情况的人应立即关闭 顺序 4 万一，不良品流向了后工序，根 机器并向监督者报告。 据操作规范，应将不良品的 处理（回收、选用、修改）作为 非正常停止 责任部门的中心任务来完成。 不合格品的回收 后工序 不许打开 此开关 顺序 2 监督者在确认了不合格的产品及 顺序