回转窑安装施工方案.docxVIP

EJ 转窑安装施工方案 回传需是水泥厂用于水泥熟料锻烧的主要设备。其主要结构是由帑筒体， 支承装置，窑头、窑尾密封装置，传动装置，进料及懒烧装置组成，是水泥生产 工艺屮最关键的设备。本工程所选用为①4. 8*72m配5000t/d窑外分解炉的回转 帑。 1、 技术性能 窑的规格：内径①4.8m,全长72叫 窑的斜度（sin①）:3. 5%； 转速:主传动0. 396^3. 96r/m,辅助传动11.45r/h； 支承数（托轮组）:3； 所需功率：主传动功率630KW,辅助传动75kw； 挡轮数量：两个液压挡轮，分布在2-3支承处； 生产规模：5000t/d熟料； 窑体总重:829.804to 2、 工作原理 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒内镶砌耐火衬，且与水平线成规定的斜 度，由3个轮带支承在各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向 弹簧钢板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时，由主传动 电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾进入窑内锻烧。由丁?筒体的倾斜和缓慢回转作用，物料既沿圆 周方向翻滚又沿轴向移动，继续完成分解和烧成的工艺过程，最后，生成熟料经 窑头罩进入冷却机冷却。 3、 结构特点 筒体采用锅炉用碳素钢板20g （GB713-86）卷制，采用口动焊焊接。筒体壁 厚，一般筒体为28mm,烧成带为32mm,轮带卜?为75/80mm＞由轮带下到跨间有 42/55mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，即保证了截而的刚性又改 善了支承装置的受力状态。在筒体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的窑I I护板。 其屮窑头护板与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向筒体吹冷风冷却窑 头护板的非工作而，以冇利该部份的长期安全工作。在筒体上套冇三个矩形实轮 轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑止常运转时，轮带能适度 的套在筒体上，以减少筒体径向变形，起壇加筒体刚性作用。 采用液压推力挡轮装置承受全窑的下滑力，该装置可推动窑体向上移动。 支承点间跨度的止确分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承均设有测 温装置。各轴瓦的工作温度均口J传递至中央控制室显示及查检。 传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工业冋转窑专用直流调带电动机 驱动二级硬齿面I员I柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用挠性 轴联轴节，以增加传动的平稳性。设冇连接保安电源的辅助传动装置，可保证主 电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便于检修。 主电动机尾部带有测速发电机，以指示窑体的实际转速。 出于回转窑在水泥生产中强烈的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装 质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常 运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施 工质量。在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家冇关技术标准和规范进 行安装施工，关键、隐蔽工程将请业主及其委派的现场专家确认并会签，不合格 工程不转入下一道工序。 二、回转窑安装流程图 冋转窑安装流程图 三、施工准备 1、 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术交底工作； 2、 了解设备到货及设备存放位置等现场情况 3、 准备施工工机具及材料，接通施工屯源； 四、回转窑零部件检查 冋转窑的特点是：形体大、吨位重、而且是以薄壁筒体为主的机器，在加 工运输和安装过程屮都容易产生变形。因此，安装前对所有零部件，特别是筒体, 都要对照图纸进行核对，都要对零部件做好质量检杳尺寸校核工作，以便对在检 查中发现的问题及时处理。 1、支承装置底座检查 1支承底座为型钢焊接，要求无变形，实测底座各螺栓孔孔距和底座厚度尺寸, 并用设计图纸与基础上实际尺寸和托轮轴承装配孔孔距实物尺寸，进行对照比较 检查，并划出底朋上的纵横中心线。通过实际厚度检查，测算底座标高的误差修 正值。 2根据轴承底座上的地脚孔屮心位置和底座的屮心线检查，划出托轮轴承上的 纵横中心线。 2、 托轮及托轮轴承检查 具体要求如 外观检查，不论是托轮或轴承均不能冇裂纹、变形和组合尺寸的错误。接 触部分的表面粗糙度应与设计相符。 测量托轮直径、宽度，托轮轴颈直径和轴承中心高度等尺寸。这些尺寸应 与设计对照，若冇出入，应根据实际尺寸修正图纸。对托轮外径尺寸应成对匹配。 配对组合号码不得错乱。 检查托轮轴承座与球面瓦背的接触情况，若不符合要求应进行刮研。具体 要求如下表所示 冋转窑托轮轴承技术要求 项目 托轮瓦与轴的接触 铜瓦背与球面瓦接触 球面瓦与瓦座的接触 接触角 60° -70° 110° -120° 160° 接触点 1 -2 点/cm2 3 点/2.5*2.5cm2 1-2 点/2.5*2.5cm2 侧间隙（mm） 0.3塞入