基于Witness仿真的TiW蚀刻机台产能改善研究-工业工程专业论文.docxVIP

上海交通大学工程硕士学位论文第一章 上海交通大学工程硕士学位论文 第一章 绪论 PAGE PAGE 10 据用户的要求）所以用产品的数量来表达是非常繁琐的。生产能力是随时间而变化 的，所以生产能力的时间性也是非常重要的。所以研究在新形式下的生产能力表达 方法是非常重要的。 国外生产能力研究现状 现今国外企业 MRPII、ERP、JIT 已经完全应用到企业之中，能够通过不同的能 力计划层次对生产能力进行分析，可以通过计算机来完成，得到负荷报告和负荷图。 如果发生生产能力与需求不平衡的情况，就可以采取相应的管理措施进行调整[3]。国 外应用计算机模拟仿真技术的比较多。Vito Albinol[9]等使用 SIMAN 仿真软件研究了 单一产品、多阶段看板生产系统在马尔可夫排队假设下的性能，并分析了产出率和 在制品在不同工作负载下的变化情况。RhondaR.Lummus[10]用 SLAMSYSTEM 模拟 了 JIT 生产系统，分析了不同的排产顺序、产品混合比例以及调整时间对加工时间的 影响，同时也比较了不同的排产顺序和在需求直接拉动下生产系统的性能。Yvonne Lejtman，Ebrhim Shayan，RomeshNagarajah[11]选用 SIMUL8 仿真软件对澳大利亚一 家制造企业的厂区布置和设计进行了仿真，其中采用了看板管理的生产管理系统 (PMS)和成组技术(GT)对新厂区(layout)进行了设计，在现有机器设备能力(该公司不 希望增加新设备)的条件下，通过生产单元的重新组合以及雇员人数的变化来考察新 系统的生产能力，并分析了不同的产品数量对生产系统性能的影响程度。 1.2.2 Witness 建模与分析 在制造企业产品设计和制造的过程中，计算机仿真一直是不可缺少的工具，它 在减少损失、节约经费、缩短开发周期、提高产品质量等方面发挥了巨大作用。从 发展的历程来看，仿真技术应用的领域空前的扩大，已从传统的制造领域(生产计划 制定、加工、装配、测试)扩展到产品设计开发和销售领域。而与网络技术结合所带 来的仿真的分布性、与图形和传感器技术相结合所带来的仿真的交互性、以及仿真 技术应用的集成化，是仿真技术在制造业中应用的新趋势。图 3[24]展示了先进制造技 术和仿真技术发展的全生命周期。 制造系统是可变别的复杂的离散动态系统，它以“把材料变成所需的有用的产 品”为目的，进行生产要素向产品的转变过程，使生产效率达到提高，以适应市场 的要求。按照仿真技术应用的对象不同，可将制造业中应用的仿真分为四类：面向 产品的仿真；面向制造工艺和装配的仿真；面向生产管理的仿真；面向企业其它环 节的仿真[25]。 1．面向产品的仿真 （1）产品的静态、动态性能的分析； （2）产品的可制造性分析(DFM)； （3）产品的可装配性分析（DFA):DFA 分析装卸可能性，进行碰撞干涉检验。 拟定出合理的装配工艺路线等等。 2000  企业集成 过程集成 虚拟制造 AM:VE/VM BPR ERP 并行工程:IPT,DPR,PDM,DFX  供应链仿真 SC(供应链) 产品设计开发过程仿真 (包括设计活动的仿真, 1990  综合自动化 三维CAD  CIMS 生产过程仿真 产品加工过程仿真MPS 装配过程仿真APS) 1980 1970 信息集成 自动化孤岛 报价系统  CAM CAE CAD/CAPP/CAM 有限元分析 二维CAD CAPP/PPC CAPP MRPII MRPI PPC  FMS 机器人 立体仓库 加工中心 NC  生产过程仿真 控制系统仿真 (连续仿真) 市场需求 概念设计 初步设计 详细设计 工艺设计 生产计划 生产 销售 维护 (产品生命 形成 制定 图 3 先进制造技术、仿真技术的发展以及产品生命周期 周期) Fig. 3 Advanced Manufacturing Tech. Simulation Tech and Product Lifecycle 2．面向制造工艺和装备的仿真 这方面的仿真研究应用主要集中在加工中心过程仿真和机器人仿真，包括： (1)加工过程仿真(MPS)； (2)机器人仿真[26]。 3．面向生产管理的仿真 生产管理的基本功能是计划、调度和控制，使系统运行在可靠、安全、平稳、 高效的状态。这方面的仿真研究应用是开发一个用于制造过程的生产线系统，将规 划设计、仿真和优化融为一体。其中规划设计为生产线系统的仿真提供建模内容， 仿真为生产线系统的优化提供依据，优化评价的结果则用来指导生产线系统的再设 计(重构 reconfiguration)，通过建立优化评价体系，将优化建议反馈回设计步骤。就 仿真在生产管理中的应用来说，主要有以下 3 个方面