基于巴西铁矿的烧结基础性能研究-钢铁冶金专业论文.docxVIP

摘 摘 要 近年来，我国钢铁工业的发展越来越多的依靠进口铁矿石，造成 原料波动大。因此深入研究铁矿石基础性能，为判断其烧结性能，选 择适宜的工艺参数，以及钢铁企业购买铁矿石、进行优化配矿和指导 烧结生产提供有力的根据，对促进我国钢铁工业发展具有重要的现实 意义。 本文通过压团一管炉焙烧一微观检测的方法，研究了铁酸钙形成 特性；采用圆筒制粒、透气性检测、粒度水洗等方法研究了制粒性能， 建立了制粒模型；结合烧结杯试验，建立铁酸钙形成特性和烧结矿转 鼓强度之间的关系，混合料粒度组成和烧结速度之间的关系。 铁酸钙形成特性研究结果表明：各铁矿与氧化钙生成铁酸钙的量 随着燃料、焙烧温度、高温时间的改变呈抛物线变化。粗粒铁矿，铁 矿Si02含量越高，生成铁酸钙的量就越多；细粒铁矿，Si02含量越 高，生成铁酸钙的量就越少。铁矿的A1 203含量和焙烧温度越高，生 成针状铁酸钙的量就越多。在1250℃下铁矿与CaO生成的铁酸钙量 越多，其烧结矿的强度也越好。铁矿与CaO生成最大铁酸钙量越少， 生成的温度越高，铁矿烧结时所需的燃料就越多。 制粒试验研究结果表明：高配比精矿制粒小球的结构模式为： 20％---,40％自身粒级+80％----60％准颗粒。烧结混合料制粒的准颗粒以3～ 8mm的为主，核粒子为1-5mm，且呈动态分布，粘附粉粒子为一0．5mm。 混合料5--8mm制粒小球的核／粉比比其它粒度的都要大。核粉比越 大，+5mm的含量越大，l--5mm的粒级含量越少。制粒小球中粘附粉 含量越多，制粒时吸收的水分就要越多。随着精矿配比的增加，所需 的制粒水分逐渐增大，制粒后平均粒度有增大的趋势；高配比精矿制 粒后的混合料比粉矿的透气性要好，但由于制粒水分高，精矿形成铁 酸钙的能力差，使烧结时间长，烧结速度慢。混合料制粒后平均粒度 在4～4．5mm时，混合料透气性最好，烧结指标也较好。此时混合料 的核／粉比在0．7左右最好。 关键词：铁矿石，烧结，制粒性能，铁酸钙，转鼓强度 AB AB STRACT At latest year,the development of iron and steel industry more and more depends on imported iron ores in our country,and it results in the large fluctuation in the raw material．So further researches on the basic characteristic of imported iron ores provide powerful basis on judging its granulation and sintering properties，selecting feasible processing parameter,steel corporation buying iron ores and optimizing the ore matching，and guiding sintering yield．Also it has important and realistic significance in the promotion of the iron and steel industry in our country． By the way of briquette———-roasting in the tube mmance———microc —examination，the paper researches the formed characteristic of calsium ferrite．Different experimental methods，such as cylinder granulation， measurement of air permeability properties，water sieve，and SO on，are adopted in the experiments of granulation poperties and the creation of granulation model．Combining the experiments in the sintering plot，the paper creates the relation of the formed characteristic of calsium ferrite and the tumbler strength of sinter,and the relation of the granulometry of sinte