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定重供坯在方坯连铸中的应用 常金宝王欣 （唐山钢铁公司第二钢轧厂） 摘要：忽略工艺参数对铸坯密度的影响，通过加强拉矫机维护、加强铸坯 切割精度，安装称量泵等措施，铸坯以定重方式对棒材直供，对减少棒材通尺奠 定了基础。该系统在运行一年多后，定重率在标重士 5kg以内达到7cm±o 关键词：定重供坯；连铸；炼钢 1—刖§ 在生产螺纹棒材的钢铁企业屮，供轧制的连铸坯大多采用定尺切割，定尺切 割有许多优点，在成熟的定尺摄像系统控制下，能够基本保证定尺的K度。但在 轧钢后，即使连铸坏的长度相同，轧制后产生产通尺长度也是不相同的，因此通 尺长度不仅取决于连铸坯的定尺，也取决于单根铸坯的重量。近年來，也有部分 钢厂在定重供坯做了大量的工作，取得了不少研究成果。本文通过把定重供坯分 成若干个部分，逐步分析解决问题，在定重供坯工作上取得了一些进步。 1定重供坯的准备 1.1连铸机和拉矫机设备 以唐钢第二钢轧厂6号连铸机为试点，进行定重供坯工作，该连铸机建于 1996年，为全弧型连铸机，6机6流，连铸坯主要轧制棒材。二冷区共有三个冷 却区，足馄段为全水冷却，二冷一段为气雾冷却，二冷二段为水冷，Z后为空冷 区。连铸机的基本参数如2 表1方坯连铸机基本参数 项目/单位 技术参数 连铸机型 6机6流 断面/mm 165*165 弧长/m 6 振动方式 机械振动 结晶器长度/mm 900 足険长度/mm 600 一段长度/mm 2100 二段长度/mm 2500 冶金长度/mm 31000 切割方式 火焰切割 拉侨机为二点侨直方式，冷却方式为外冷式，本身没冇冷却回路。矫直馄的 冷却水由导流管排出，其余喷在外部的水几乎全部白然流下。通过调整拉矫机喷 嘴的角度，在外壳上外接挡水板等措施，保证了冷却水不喷到铸坯上。 1.2假设条件 为了减少生产成本，生产螺纹棒材时连铸中间包通常采用定径水口进行浇钢 生产，通过控制屮包液而高度和快速更换水口来保证拉速的相对稳定，钢水经过 结晶器、二次冷却区和空冷区，通过火焰切割将连铸坯切割成一定长度后，经热 送轨道直接供给棒材厂轧制，不仅提高了生产效率，同时降价了加热炉的燃气消 耗。 在此过程中，影响单根连铸坏重量的主要有工艺和设备方面，工艺方面主要 冇：钢水浇注温度、拉速、屮间包液而高度、结品器铜管过钢量、冷却长度、冷 却区水量；设备方面主耍有：称量系统精度、定尺定重摄像系统精度等。在工作 中，需要忽略一些因索的干扰，并做一定的假设，假设如下： 1） 钢水浇注温度对铸坯密度没有影响； 2） 结晶器钢管过钢量对铸坯密度没有影响； 3） 铸坏在结品器受到的冷却强度不变； 4） 铸坯在二冷区时，冷却水量对铸坯密度没有影响； 5） 即工艺变化引起的铸坯密度变化可以通过人对定尺的调整來弥补。 1.3制定定重供坯控制路线 假设工艺条件处于可调节状态，操作人员可以根据工艺参数的变化调节定尺 长度，使铸坯单重始终保持在一定范围内。良好地设备状况是保证定重率的先决 条件，在采用相关设备后，采用图1模型：  图1定重供坯控制示意图 如图1,铸坯1在泵上称重后，操作人员通过称重电脑显示的单重，对铸坏 2的长度进行调节，在切割系统屮设定目标长度。切割系统通过摄像系统采集铸 坯2头部的位置，与目标长度进行对比，当铸坯2长度符合目标长度时，发出切 割指令，完成一次切割循环。 2称重系统设计 6号连铸机设计第5流为直供辘道，其它流的铸坯需要被捞钢车捞到5流才 能直供棒材。为了防止铸坯停放不到位，在5流末端设计了挡板，挡板升起吋就 不能直接供给棒材进行轧制，扌肖板落下时，铸坏可以直接供给棒材。当称5流的 时候，挡板升起把铸坯挡住，称其它流时，此时5流轨道不转，扌当板落下，捞钢 车把铸坯捞到5流辘道，这样就保证每次称重时铸坯停放的位置都相同。 2.1机械部分设计 采用“静态式”称重，即称体木身不动，利用直供辘道下降，使待称重的铸 坯落到称体上进行称重。如图厶 图2自行设计的称重结构示意图 1 一连铸机直供辘道，2—支撑立柱，3—称重传感器，4一称重拉杆，5—称基础, 6—T?梁，7—称大梁，8—传动车昆。 由于铸坏的长度约为11.9m左右，口称量时内部温度约在900°C以上，如果 只用前后两根立柱对铸坯进行支撑，铸坯在称量时屮间可能弯曲，对称量结果不 利，因此在称量铸坯时采用三个立柱对铸坯进行支撑。 2. 2电气系统设计 在选择传感器装置吋，充分考虑了传感器的恶劣工作环境和不可移动性，传 感器信号线的保护和准确信号的传输等方而。在传感器上方加上保护罩，以免馄 道冷却水对其造成影响，而秤体受力装置基本是固定不变的，这样就保证了称体 装置能够长期稳定工作。。当铸坯称重吋，液压装置是控制轻道下降，铸坯落到 称上，称重完成后，液压装置控制辘道上升，铸坯和轨道-起