大管棚作业指导书dwy.docxVIP

长昆客专长玉段CKTJ-2标段隧道工程 编号：SDGC-01 隧道超前大管棚施工作业指导书 单 位： 编制： 审核： 批准： 2010年11月10 EI发布 2010年11月10 EI实施 隧道超前大管棚施工作业指导书 1、 适应范围 适用丁?新建长沙至昆明铁路客运专线湖南段CKTJ-2标段内隧道工程超前 大管棚作业施工。 2、 作业准备 2. 1内业技术准备 （1） 应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计； （2） 阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 （3） 制定施T安全保证措施,提lB应急预案。 （4） 对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训, 考核合格后持证上岗。 2外业技术准备 施工作业层所涉及的各种外部技术资料的搜集。修建生活房屋。配齐生 活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。 3、 技术要求 本线在隧道进岀口明暗交界处设计超前大管棚。 设计参数： 导管规格：采用①108mm,壁厚6mm的热轧无缝钢管； 管距:环向间距40cm； 倾角：外插角2。（不包括路线纵坡），可根据实际情况作适当调整； 注浆材料：水泥浆浆液。 设置范围：导向墙拱部150。范围内； 长度:15m和30m（杏子湾隧道出口管棚长度根据施工图纸为15m,唐 家冲进出口管棚长度根据施工图纸为30m） o 钢花管上钻注浆孔，孔径15mm,孔间距15cmX15cm,呈梅花型布置， 尾部留不钻孔的止浆段150cm。编号为双号的钢管不开孔。 钢管施工误差：径向不大于20cm,相邻钢管之间环向不大于5cm。 4、工艺流程图 4.1施工顺序 管棚加工一施工准备一施作导向墙f钻机就位一钻孔f清孔f成孔检查 -报监理验收一安装管棚一注浆一封孔一报监理进行管棚竣工验收。 2施工程序 大管棚施工工艺流程框图 1结束） 5、施工质量控制要求 5.1施作套拱 混凝土套拱作为长管棚的导向墙，在开挖轮廓线以外拱部大于150° 范围内施作，断面尺寸为1.0X1. Onio导向墙采用C20混凝土，套拱内埋设钢 支撑，钢支撑与管棚导向管连接成整体。导向墙环向长度根据具体工点实际 情况确定，要保证其基础稳定性。 导向管安设的平面位置、倾角、外插角的准确度直接影响管棚的质 量。用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准仪配合坡度板 设定导向管的倾角，用前后差距法设定导向管的外插角。导向管应牢固焊接 在工字钢上，防止浇筑混凝土吋产生位移。 2搭设钻孔平台架、安装钻机 钻机平台用钢管脚手架搭设，搭设平台应一次性搭好，钻孔由1?2 台钻机由高孔位向低孔位进行。 平台要支撑于稳固的地基上，脚手架连接要牢固、稳定，防止在施 钻时钻机产生不均匀下沉、摆动、位移而影响钻孔质量。 钻机定位：钻机耍求与已设定好的孔口管方向平行，必须精确核定 钻机位置。用经纬仪、挂线、钻杆导向相结合的方法，反复调整，确保钻机 钻杆轴线与孔口管轴线相吻合。 3钻孔 为了便于安装钢管，钻头直径采用①108mmo 岩质较好的可以一次成孔。钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后 仲钻进。 钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整 钻速及风压。 钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断 成孔质量，及时处理钻进过程屮出现的事故。 钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。 认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描 述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。 5. 4清孔验孔 用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔 深符合要求，防止堵孔。 用高压风从孔底向孔口清理钻渣。 用经纬仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。 5. 5安装管棚钢管 钢管在专用的管床上加工好丝扣，管四周钻设孔径15nmi注浆孔(靠 近孔口 1. 5m处的棚管不钻孔，留作止浆段)，孔间距15cmX15cm,呈梅花型 布置。管头焊成圆锥形，便于入孔。 钻机钻进、孔内清扫结束后，用管棚钻机带动推进4108X6mm钢花 管。安装钢管前先编号，双号者采用钢管，单号者采用钢花管，施工时先安 装钢花管，然后安装钢管。 接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。同一横断 面内的接头数不大于50%,相邻钢管接头至少错开Im。 钢管接长采用丝扣链接方式。管棚单序孔第一节长6 (9) m,双序 孔第一节长3 (4.5) m,其余管长度均为6 (9) in。 5. 6注浆 安装好有孔钢花管后即对孔内注浆，浆液由ZJ-400高速制浆机拌 注浆材料：注浆材料为水泥浆液。 采用注浆机将砂浆注入管棚钢管内，初压0.5?l.OMPa,终压2MPa, 持压15min后停止注浆。 注浆量应满足设计要求，一般为钻孔圆柱体