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剪切型熔接面 剪切型熔接的优点： 1.熔接强度高，气密性好。 2.适合所有的塑胶材料，特别是具提早固体特性的半结晶性塑胶 剪切型熔接的缺点 1.不适用形状复杂或者有直角的转角的结构 2.熔接需要坚固的侧边墙壁支撑，不然会变形。 3.需要较大的振幅及功率，只适用于小一点的工件 剪切型熔接面 剪切型熔接的熔接深度一般为1.25W(壁厚)最小为0.5W 最大为1.75W，干涉量见下表 超声波熔接设计中应注意的问题 超声波熔接应避免以下的设计 超声波熔接设计中应注意的问题 焊头与工件的接触面积越大越好，如果小于熔接区域的面积，会很容易导致表面伤痕。 超声波熔接设计中应注意的问题 远场与近场熔接 近场熔接指的是熔接面距离焊头接触面的位置在6.356mm以内，大于6.356mm的称为远场熔接。一般尽可能避免远场熔接 近场熔接 远场熔接 超声波熔接设计中应注意的问题 薄膜效应 在平的圆型的，壁厚薄的位置容易产生胶件烧穿的现象。解决措施如下： 1.减少熔接时间 2.改变振幅或频率，并进行振幅剖析 3.增加壁厚 4.工件内部增加支撑肋 5.焊头上设计节点活塞 超声波熔接设计中应注意的问题 其他应考虑的问题： 1.熔接的部位不得有涂装，电镀等表面处理。 2.增加导熔槽，避免溢胶。 案例分析 前盖 PC+玻纤 焊头 镜片 PMMA 超声波熔接的局限性与危害 超声波虽然有这么多优点，也有它的一些局限性和危害： 1.对于工件的材料有限制。 2.功率不大，限制了熔接的面积。 3.目前超音波熔接对超音机的调机技术，以及超音波操作者的细心程度都有很大的依赖性。 4.超声波熔接是破坏性的焊接，不可以重工 5.超声波对于人的听力有伤害，应准备好劳保用品。 Thank you Design. Build. Ship. Service. * * 雕刻成型焊头 全波长焊头 复合式焊头 加装压板的焊头 真空焊头 切削焊头 影响超声波熔接能量的因素(振幅) 超声波熔接夹具---底模 在焊接时需要对下面的工件进行固定及支撑，这也是非常重要的。固定的夹具称之为底模。 底模的设计主要要考虑以下几点： 1.工件吻合 这就要求定位准确且牢固，使得工件在焊接的过 程中不会移动 2.工件支撑 要求支撑稳固，不然振幅会被消弱 3.定位及取放方便 缩短工作时间，提高生产率 4.其它特殊要求 底模1 底模2 超声波熔接机参数调校 以BRANSON 8800机型例 基本调整程序如下 调幅器选择 焊头调谐 焊头——工件——底模之间的校准 调整：焊接压力 焊接时间 保压时间 调整：行程速度 下降时间 机械式止动器 被焊工件 负载监控表 过载 负载 20%至95% 过载时候 压力较高 减低下降速度 降低动力触发值 用较低比例的调幅器 使用功率更大的焊机 焊接不充分 增加焊接时间和压力 采用更高比例的调幅器 焊接过度 减少焊接时间或降低压力 采用较低比例的调幅器 工件的检查或试验 欠佳 良好 参数记录 调幅器的选择 焊接面积-----面积越大,需要振幅越高 工件材料-----PP/PE/尼龙等较难焊的晶型树脂,需要的振幅较高 工件构造-----工件有细长的柱子或薄片等容易振裂的,应采用 较弱的振幅 调谐器的选择 能源供应部份必须调谐得与换能器、调幅器、焊头的每种组合相配合 正常情况：测试时，负载表的读数应少于20% 异常情况：负载大于20% 应检查： A焊头是否锁紧？ B连接螺杆是否完好？ C连接面是否清洁？ D焊头是否有裂痕（用油涂于表面，测试音波时， 可见到裂痕位置 对位与行程 对位 焊头、工件与底模之间的对位 工件放于底模，将气压放掉，焊头用力往下拉，对准接触面 然后将底模在底板上固定好 行程 以方便取放工件为宜 切记不能将焊头直接接触底模或底板的金属等硬质材料，很可能会导致换能器的破坏。 压力 1.压力过低,会延长焊接时间,使工件表面产生疤痕 或质量不佳 2.压力过高,会使工件破裂,使界面结合欠佳, 甚至过载,而终止超声 焊接时间与保压时间 1.过长的焊接时间,会产生飞边或质量下降,特别是严格密封的 场合下,更要注意, 2.过长的焊接时间,会使工件偏离焊接区、表面熔化或破裂， 特别是有孔部位、模合线上或头角处。 3.一般0.3S~0.5S,在有弹力装置、材料熔点高或材料有弹 性时,要加大保压时间。如：PP/PE等。 动力触发器 用来控制超声波发出的时间 旋钮刻度为1~23,刻度越大,压力越大,范围67N~734N 除非要克服变形或需要压缩(弹簧