焦炉加热控制模型的优化方案研究-工业工程专业论文.docxVIP

2.1.1 控制原理 15 2.1.2 温度控制模式 15 2.1.3 火落判定和控制模式 16 2.1.4 吸力控制模式 16 2.2 宝钢一期焦炉加热控制模型的特点 16 2.3 优化方案的控制原理 17 2.4 具体优化方案 17 2.5 优化方案的特点和优势 18 2.5.1 完善后的“目标炉温控制前－反馈模型” 18 2.5.2 “火落时间控制前－反馈模型” 19 2.5.3 “吸力控制前－反馈模型” 19 2.5.4 目标炉温修正 19 第三章 焦炉加热模型优化方案的有效性研究 20 3.1 完善“目标炉温控制前－反馈模型”的实现 20 3.1.1 人工测温和自动测温的相关性论证 20 3.1.2 关联性的建立 20 3.1.3 热电偶自动测温作为目标炉温的反馈参与控制 20 3.1.4 本节小结 20 3.2 建立“火落时间控制前－反馈控制模型”的实现 21 3.2.1 自动火落判定的差异和主要原因与对策 21 3.2.2 自动火落判定的精度校验 21 3.2.3 “火落时间控制前－反馈控制模型”的建立及控制原理 21 3.2.4 本节小结 21 3.3 建立“吸力控制前－反馈模型”的实现 21 3.3.1 现有吸力控制方式及特点 21 3.3.2 建立烟道吸力与煤气流量的相关关系 22 3.3.3 自动测定的炉顶看火孔压力对整座焦炉炉顶看火孔压力的表征程度 22 3.3.4 自动测定的炉顶看火孔压力与整座焦炉炉顶看火孔压力的相关性验证 22 3.3.5 “吸力控制前－反馈模型”的建立及控制原理 22 3.3.6 本节小结 23 3.4 目标炉温修正功能的实现 23 3.4.1 不确定因素导致的目标炉温修正 23 3.4.2 异常波动导致的目标炉温修正 23 3.5 本章小结 23 第四章 优化方案的实施 25 4.1 软、硬件条件的支撑方案 25 4.2 需要开展的工作 25 4.3 15、16 立火道温度和热电偶测定的 12 立火道废气温度的相关性研究。 26 4.3.1 数据采集方案设计 26 4.3.2 回归分析 30 4.3.3 本节小结 38 4.4 烟道吸力与煤气流量相关性研究 38 4.4.1 烟道吸力随煤气流量变化的数据采集 38 4.4.2 烟道吸力与煤气流量相关性研究结果 39 4.4.3 本节小结 42 4.5 目标炉温修正 42 4.5.1 水份变化对目标炉温的修正 43 4.5.2 火落偏差对目标炉温的修正 43 第五章 效果验证 44 5.1 总体运行效果 44 5.2 炼焦耗热量下降水平 45 5.3 经济效益计算 46 第六章 结论与展望 48 6.1 总结 48 6.2 展望 49 参考文献 50 致 谢 51 攻读学位期间发表的论文 52 PAGE PAGE 10 第一章 绪论 1.1 焦炉基本结构及作用 焦炉是冶金行业中最复杂的工业炉窑，根据焦炉炭化室高度和生产能力，焦炉 可分为多种类型，目前典型的有 JN-60 型、M 型、JNX-60 型等，本文研究的宝钢一 期焦炉属于 M 型焦炉。M 型焦炉炉体基本结构分为炭化室、燃烧室、烟道、上升管等 几部分（如图 1 所示），通常 M 型焦炉设 51 个燃烧室、50 个炭化室、2 个分烟道、1 个总烟道、50 个上升管。 燃烧室的作用是供加热煤气燃烧并通过与炭化室的隔墙将热量传递给煤料。每 个燃烧室分成 32 个立火道，每个立火道顶部设有看火孔供测温、测压和观察燃烧情 况用。 炭化室是煤料被加热形成焦炭的场所。每个炭化室顶部设有 5 个装煤口，两侧 各有 1 个炉门，煤料从装煤口加入炭化室，形成焦炭后从炉门推出。 烟道的作用是排出加热煤气燃烧后产生的热废气。焦炉两侧各设有 1 个分烟道， 分烟道在总烟道汇合，加热煤气燃烧产生的废气从燃烧室排到分烟道，在总烟道汇 集后经烟囱排入大气。 上升管是煤料炼焦过程中产生荒煤气的排出通道。每个上升管上设有 1 个火落 孔，通过火落孔可以观察荒煤气火焰和烟的颜色，作为火落判定的依据。 1.2 焦炉生产工艺和焦炉加热原理 焦炉生产的主要任务是通过对炼焦煤进行高温干馏生成焦炭[1]，供高炉炼铁使 用。焦炉的生产工艺如图 2 所示。加热煤气在燃烧室燃烧，将热量通过炉墙传递给 炭化室中的煤料，燃烧产生的废气由烟囱产生的吸力排出，煤料经过干馏（隔绝空 气加强热）形成焦炭，在干馏过程中产生的荒煤气由鼓风机抽吸输送去进行净化处 理。 图 1 焦炉示意图 Fig.1 Schematic diagram of coke oven 废气 荒煤气 加热 煤 燃烧室  燃烧室 炭化室 图 2 焦炉生产原理示意图 Fig.2 Schematic