搅拌铸造法制备短碳纤维增强铝基复合材料-凝聚态物理专业论文.docxVIP

搅拌铸造法制备短碳纤维增强铝基复合材料-凝聚态物理专业论文.docx

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摘 摘 要 摘 要 本文通过添加不同含量的镀铜碳纤维,采用液态搅拌铸造法成功的制备出 含不同碳纤维体积分数的短碳纤维增强铝基复合材料。通过会相显微镜、维氏 硬度测试、扫描电子显微镜、拉伸试验、油浸和阿基米德原理等检测方法,对 碳纤维含量、热处理工艺以及挤压工艺对短碳纤维增强铝基复合材料微观组织、 物理性能及力学性能的影响进行了深入研究。 通过对碳纤维表面镀铜,解决了碳纤维和2024铝合金基体的润湿性和界面 反应问题。通过采用并使用1%的硼酸熔液对镀铜碳纤维表面进行浸泡处理,解 决了复合材料制备过程中的高温氧化的问题。 通过对熔体搅拌桨和熔配炉的改造设计,增加了向熔体中添加短碳纤维的 速度,改善了短碳纤维在基体中的分布,避免了碳纤维添加过程中出现的高温 灼伤、熔滴飞溅等危险。通过分析不同参数对复合材料微观组织和微观缺陷的 影响,发现了搅拌温度、搅拌时间、搅拌速度及保温时间等工艺参数对复合材 料的微观组织、物理性能和力学性能的影响规律,确定了复合材料的最佳搅拌 铸造制备工艺:碳纤维添加温度为760℃,搅拌时间为lOmin,搅拌速度为 2500r/min,保温时间为lOmin,浇注温度在690~720℃之间。采用此工艺制备 的短碳纤维增强2024铝基复合材料碳纤维分散均匀,与基体结合良好。 短碳纤维增强铝基复合材料铸态组织的气孔率比较高,密度和致密性相对 比较低。热挤压致密化没有改变碳纤维在铝合金基体中的分布及碳纤维与基体 的结合,但组织中的缺陷明显下降。小尺寸气孔焊合并消失,大尺寸的气孔发 生了明显的塌陷。复合材料的密度接近于2024合金,致密度明显得到改善,碳 纤维体积分数对致密度的影响明显减轻。 无论热处理与否,碳纤维的增加都提高了复合材料的硬度。复合材料硬度 硬度随着碳纤维体积分数的增加呈先升后降趋势。当材料中含有1%Cf时,复 合材料具有最高的强度和硬度。碳纤维的复合使复合材料的弹性模量得到了明 显的增加,复合材料的弹性模量均高于基体合金,而且随着碳纤维体积分数的 增加而增加。 关键词:Cr2024基复合材料,搅拌铸造,热挤压,物理性能,力学性能 AbstractAbstract Abstract Abstract In this paper,the short carbon fiber reinforced 2024 matrix composites with different volume fraction of carbon fiber were fabricated by stirring melt casting method.The influence of short carbon fiber volume fraction,heat treatment and hot extrusion processes on the microstructure,density,compactness and mechanical properties of composites were tested by the technologies such as Optical Microscope(OPM),Scanning Electron Microscope,Vickers Hardness tester,MTS Tensile Tester,immersion oil technology and Archimedes principle. By using chemical copper process of carbon fiber,the problems about wetting and interfacial reaction between fiber and 2024 alloy matrix was improved and avoided respectively.By using immersing pretreatment of fiber in 1%boracic acid solution,the oxidization of carbon fiber appeared during the composites fabrication was avoided. By redesigning the strirrer and crucible furnace structure,fiber adding velocity into melt Was speeded,the distribution of fiber in aluminum melt was improved and the dangers such as scald and splash of melt drop

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