《(工业工程)IE7大手法培训》凡胜.docxVIP

《工业工程IE, 7大手法》 生产管理专家凡胜老师主讲 【课程对象】:企业中高层干部，工程技术，班组长，生产管理，品质等 【课程时间】:实战版2天，浓缩版1天 【培训目的】:透过培训，使学员了解掌握 了解生产现场效率改善的意识，掌握ECRS,动作经济等改善基木原则 明确生产现场的七人浪费，有效的挖掘和分析现场不增值的环节 学习利用程序分析工具，冇效消除流程中的浪费 掌握作业分析的方法与技巧，提高人机配合效率 掌握动作经济原理，有效的消除动作浪费 掌握牛产布局与规划的方法，有效提高搬运与物流效率 【课程大纲】: 头脑风暴：您碰到哪些关于改善生产问题？ 每人提出工作中的难题，老师将这些 难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插，分析。 引子：（案例分析）导入精益生产管理的重要性，领导讲话 塑胶部的人机分析，导入，为什么耍学习人耍工程，你们公司如何做的？ 第一讲、制造业需要IE （工业工程）简介 什么是1E （工业工程）？ IE风行世界 IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法” 做改善的管理者 改善企业文化，IE才有用 学习1E （工业工程）对我们有什么好处？ 现场IE活动的定义与效果 从IE角度看企业综合竞争力 泰勒制在制造业中的应用价值 工业工程的现状和导入的条件 案例:泰勒的“铲子” 案例：纪尔布雷斯“砌砖法” 案例分析：如何能让IE在企业管理中发挥更人的作用 第二讲、现场管理人员效率化必备意识 现代生产管理发展趋势 多品种少批量的客户要求的挑战 生产活动的目的与意义 生产效率与企业竞争力 增值意识与成木意识 效率意识 问题意识与改善意识 生产效率的衡量指标 ?研讨与演练 第三讲、提高生产效率的基本原则 QCDSF法则及运用实例 WHY-WHY提问法及运用实例 ECRS原则及运用实例 经济原则及运用实例 研讨与演练 第四讲、7大浪费 如何在生产现场发现问题 现场的7种浪费的分析 如何减少浪费，保持流程增值 瓶径平衡物流5WHY ECRS 研讨与演练 第五讲、如何提高人机利用效率——作业分析与改善 人机法的概念 人机法的运用范围 人机法的操作工貝 人机作业分析 一人多机作业分析 人一机作业组合干扰研究 作业者工作站分析 研讨与演练：如何提高人机工程的效率 第六讲、如何分析与消除流程浪费一一程序分析与改善 程序分析符号与意义 2 ?流程程序图法一五个符号的分析 女口?流程图、流程线图 多产品程序图 停滞分析 3、 流程程序图案例介绍 4、 流程程序图图例分析（改善前） 5、 流程分析记录（改善前） 6、 流程程序图图例分析（改善后） 7、 流程分析记录（改善后） 8、 流程分析法效果总结 9、 流程分析法互动案例 研讨：你们公司产品的流程是什么？ 第七讲、如何消除动作浪费——动作分析与改善 12种动作浪费 动作分析的要领 有关人体动作方面的10项原则 （1） 双手并用原则 （2） 对称反向原则 （3） 排除合并原则 （4） 降低等级原则 （5） 免限制性原则 （6） 避免突变原则 （7） 节奏轻松原则 （8） 利用惯性原则 （9） 手脚并用原则 （10） 舒适姿态原则 有关工貝与设备设计的6项原则 （1）利用工貝原则 （2）工貝万能原则 易于操作原则 适当位置原则 定点放置原则 双手可及原则 冇关工作场所环境布置的6项原则 按工序排列原则 使用容器原则 用坠送法原则 近使用点原则 避免担心原则 环境舒适原则 动作经济原则Z应用 双手对动图 PTS法简介 案例：某公司动作改善实例介绍 第八讲、防错法的运用 1、 防错法的具体表现 2、 防错法的基本原理 断根原理 保险原理 H动原理 相符原理 顺序原理 隔离原理 复制原理 层别原理 警告原理 缓和原理 防错法的互动案例 第九讲、五五法的运用 1、 五五法改善的前提一-发现问题 2、 发现问题的前提一-，环疑的态度 3、 怀疑态度的出路一-系统的提出疑问 4、 系统的提问方法一-5W2H 5、 什么是5W2H 6、 发问的基本案例之一 7、 发问的基木案例之二 8、 五五法的互动案例 双手法的运用 1、 双手法的概念 2、 双手法的运用范围 3、 双手作业图的一般画法 4、 双手作业图的画法要点 5、 双手作业图画法的案例Z— （改善前） 6、 双手法改善的操作要点 7、 双手作业图画法的案例之一（改善后） 8、 双手作业图画法的案例Z二（改善前） 9、 双手作业图価法的案例Z二（改善后） 10、 双手法改善互动案例 第十讲、抽查法的运用 1、 抽查法的基本概念 2、 抽查法的操作案例 3、 如何用连续测时法进行分析 4、 抽查法操作方法的特点 5、 抽杳法与标准工时测试的共同点与茅异点 6、 抽查法互动案例 第十一讲、如何提升工厂内部物流效率 布局必须是理念先行 P-Q分析 生产线设计与布