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库存的浪费 1、库存增加，占用资金； 2、使先入先出作业困难； 3、复杂的储存系统； 4、管理费增加； 5、能力不足被掩盖； 6、原料变质或过期。 Min-Max 系统 采购或保持不需要的原材料、在制品、成品 Min Max Process A Process B 好好的 制造不良的浪费 1、材料损失； 2、设备，人员工时损失； 3、影响生产； 4、出货延误； 5、产品降价； 6、检查等级高； 7、工作没规律。 TQC 活动 残材再用 工厂内制造出的不良品，需要进行处置的时间、人力、物力上的浪费 好好的 等待的浪费 1、生产线机种切换； 2、工位间的不平衡； 3、机器设备故障导致等待；4、因为缺料等导致人和设 备等待； 5、生产计划安排不平衡导致人机闲置。 Cell 生产 因缺料，作业不平衡，计划不当等导致作业者处于等待状态 A B C D A B C D A B C D 好好的 搬运的浪费 1、物料移动所需空间的浪费； 2、人力，工具的浪费； 3、时间的浪费； 4、推车的浪费。 Layout 优化 物料的放置、堆积、移动、整理等浪费 好好的 加工的浪费 1、多余的作业时间和辅助设备； 2、生产资源的浪费； 3、额外处理人员的增加； 4、加工，管理工时的增加； 5、时间浪费，影响产量的完成。 In Coming 改善 过分精确的加工或多余的加工，造成不必要的浪费 好好的 动作的浪费 1、物品取放，反转，对准等不合理； 2、作业是转身，大幅度动作； 3、抬臂过高，过低； 4、频繁的走动。 Standardization 现场作业动作不合理造成的浪费 好好的 消除浪费的三项途径 可靠绩优的协力厂 LPS 零换模作业 减少库存 非计划主导形态的 生产方式 因应市场 看板的规则 刚好及时生产体制 有效的现场管理 标准化作业 周期时间生产 U型生产线 制程分析、改善 消除浪费 Cell方式 高强的机械化技术 自动输送与停止 （MT化） 加装防呆装置 预防保养（PM) 着着方式 机械串联技术 自动化（AT) 好好的 5W1H 分析法 做什么？ （what） 何处做？ （where） 何时做？ （when） 由谁做？ （who） 如何做？ （How） 为何要做？ （why） 明白做什么，做其他的是否更好？ 是否有必要做？ 有无其他更合适的地方做？ 有无其他更合适的时间？ 有无更合适的人？ 有无更好的方法？ 好好的 描述问题 ?主题应该是集中 聚焦于客户需求 ?集中处理5大恶事 之一 ?主题应该是可测量的 ?主题应该是面向 问题存在的弱点 Inputs Process Outputs | High Level Flow Chart | Run Chart Weakness Time ? 得到事实 ?带着原因和目的收集 数据才有价值 ?在现场收集自己的数据 ?使用Pareto图表分析数据 ? 原因分析 ? 问5次为什么？ ?多与知道过程的人沟通 要善于过滤真伪信息 ? 得出解决初步方案 ?保证这个解决办法 是可实施的 ?制订详细的实施 时间表—甘特图 ?将方案付于实验 Time Line of Experiment ? 确认方案 ?通过比较实施前后的 数据确认解决办法 产生的效果 ?评价并且列举潜在的 副作用和问题点 ? 形成标准 ?将新的程序和标准形成文件 ?监控新标准的执行结果 ?保证在过程变化期间 能持续获利 ? 循环 ?总结项目组的成就 ?为下一循环推荐一个改善点 ?为下一个循环制定初步计划 Checksheet Pareto Charts Fat Rabbit 0 4 8 12 16 20 24 0% 20% 40% 60% 80% 100% 1 2 3 4 5 6 7 Who What When Where How 4 Ws 1H Chart Item Time 0 4 8 12 16 20 24 0% 20% 40% 60% 80% 100% 0 4 8 12 16 20 24 0% 40% 70% 100% 120% 150% Next Problem Selection Ishakawa Diagram (a.k.a. Fishbone or Cause Effect) Why is Fat Rabbit Happening? Detail Flow Chart of Pr