金属板料成形性能测定及载荷曲线形态分析-材料加工工程专业论文.docxVIP

万方数据 万方数据 金属板料成形性能测定及载荷曲线形态分析 摘 要 制造业的发展与进步促进了相应加工业的发展。但是有限的资源对材料的成形、 制造、使用过程都提出了更高的要求。环境恶化，轻量化的提出使金属板料更受世人 瞩目，金属板料成形性能的研究显得更加重要。本文通过金属板料成形的方式及目前 发展的现状，对材料的成形方式方法进行归纳，总结影响材料成形性能的因素、产生 缺陷的原因与解决的方法。以 304 不锈钢和双相钢 DP780 分别作为高强钢和双相钢 的代表进行实验，掌握两种材料的组织结构并进一步研究其成形性能及影响因素。 在对两种材料进行组织结构分析的过程中了解到 304 不锈钢的主要组织成分是 奥氏体，DP780 的组织成分主要是马氏体和铁素体。奥氏体具有强塑性、韧性、低强 度；马氏体具有高强度高硬度；铁素体强度、硬度不高，具有良好的塑性韧性。因此 304 不锈钢具有好的塑性韧性。DP780 有一定的塑性韧性，但比 304 不锈钢要弱。 借助拉伸试验对 304 不锈钢和双相钢 DP780 进行实验求得力学性能参数。试验 发现：304 不锈钢进行拉伸实验会出现微颈缩现象，双相钢 DP780 没有出现。分析结 果得到 304 不锈钢的抗拉强度为 722MPa，非比例强度为 307.6MPa，硬度 208.95HRC； 双相钢 DP780 的抗拉强度为 912.9 MPa，非比例强度 753.1MPa，硬度 120.57HRC。 这说明双相钢 DP780 的脆性大，强度比较高，304 不锈钢有较高的塑性、拉延性。 借助 ST12 分别用改装后的小松伺服压力机和杯突试验机进行杯突胀形实验，对 两种实验方法进行了对比发现：利用小松伺服压力机测定的实验杯突值 10.4454 要比 传统杯突机测得的杯突值 10.62 要精确，能够准确测到小数点后 4 位，这要比传统的 杯突值的精度要高 100 倍。最终得到在实验误差允许的范围内利用改装的小松伺服压 力机进行杯突实验是可行的。 利用改装后速度可控的小松伺服压力机对 304 不锈钢和双相钢 DP780 进行杯突 实验，在实验过程中将冲头速度作为变量进行研究。分析实验数据发现：同种材料不 同冲压速度的杯突值随着速度的增大，不断减小：从 3mm/s 增大到 30mm/s 的过程中 304 不锈钢杯突值从 9.3872mm 降低到 8.5934mm，DP780 杯突值从 7.5348mm 降低到 7.387mm。这使速度对材料的拉胀成形性能的影响得到确认：在 3mm/s-30mm/s 这个 区间内随着速度的升高材料杯突值不断减小，材料的抗破裂成形性能逐渐降低。最终 I 总结为材料的胀形性能随着冲压速度增大不断降低，这对在与速度有关的场合正确选 用合适的材料有指导意义。在 304 不锈钢和双相钢 DP780 之间进行比较发现，相同 速度下 304 不锈钢的实验杯突值比双相钢 DP780 的大。对实验后的样品进行观察发 现在断口位置上 304 不锈钢和双相钢 DP780 之间也存在着差异。304 不锈钢的破裂位 置在凸包沿径向的一侧出现破裂，双相钢 DP780 是在凸包的最低端与球头凸模最先 接触的位置上出现横向裂纹。这些实验结果与材料的成形性能有关，受力学性能的影 响。 计算机的发展促进了模拟软件的应用。利用数值模拟软件对材料胀形实验过程进 行模拟，得到成形结果与实验结果一致。证明实验过程的规范性、结果处理的正确性。 载荷曲线形态分析是对实验结果的归类处理，通过杯突实验中记录下来的位移-载荷 曲线进行分析归纳整理。得到任意瞬时板料的应力-杯突实验值的关系式，并根据实 验结果做出曲线图。 关键词：金属板料，成形性能，拉伸实验，杯突实验，载荷曲线，形态分析 II DETERMINATION OF SHEET METAL FORMBILITY AND LOAD CURVE ANALYSIS ABSTRACT The development and progress of metal manufacturing promote the development of the corresponding processing. But the limited resources of metal forming process, manufacturing, use process are put forward higher requirements. So the metal formability has become scholars research emphasis of the designer. Environmental degradation, lightweight