第四章 我国压力容器标准内容介绍.pptVIP

3.本标准不包括以下内容 a.直接火焰加热容器——锅炉，有单独标准，主要材料与加工上要求不同。 b.核能容器——考虑材料受辐射影响，单独标准。 c.旋转或往复运动设备壳体：这类壳体应力计算方法类似 d.移动容器：气瓶，有单独标准。 e.设计压力p≤0.1MPa——称为常压容器，往往按刚度设计，满足安装运输要求。 f.真空度小于等于0.02MPa，一般设备均可承受这一真空。 g.做疲劳分析设备 h.搪玻璃容器 （4）试验压力：压力试验时，容器顶部压力。 （5）设计温度：在正常工作时，元件沿金属截面平均温度，通常内部温度 （6）试验温度：压力试验时，壳体金属温度。试验时对试验液体温度进行限制。 （7）计算厚度δc：用计算压力按相应壁厚设计公式得到的 厚度。 （8）设计厚度δd :计算厚度δc加腐蚀余量C1 （9）名义厚度δn :设计厚度δd加上钢板负偏差C2向上圆整到钢板标准规格厚度 （10）有效厚度δe: δe= δn －C1 －C2 δe≥ δd 注意:真空度，负压。绝对压力的区别。 真空度=大气压－绝对压力 设计温度：不得低于工作时可能达到的最高温度，对工作在0℃以下设备，取可能达到的最低工作温度为最低设计温度。例如：设备最高工作温度为200 ℃，最低工作温度为-30 ℃，设备标牌设计温度应写：200℃/-30℃ ●对存在不同工况设备应按最苛刻工况进行设计。 例如:有一容器在工作中可能存在如下工况，当最大压力为1MPa时，设备内最高温度为100℃，当压力为0.5MPa时设备内最高温度为300℃， 当压力为0.2MPa时，设备温度为-18℃，试确定容器设计压力与设计温度。 应分别计算各种条件下的壁厚，取最大壁厚对应的压力 与 温度作为设计条件，对最高最低温度只是作为控制材料使用或或应进行的检验要求。 抗拉强度安全系数nb=3（控制断裂失效安全系数） 屈服极限安全系数 ns(ns )t =1.6（控制塑性变形失效安全系数） 持久极限安全系数 nD=1.5 蠕变极限安全系数nn=1.0 高合金钢（奥氏体不锈钢）: 屈服极限安全系数 ns =1.5 对按美国ASMEⅧ-1标准设计 nb=4， ns=1.6 例如：同样用16MnR材料设计， σb=510MPa 则我国在20℃下许用应力[σ]=170MPa 美国在20℃下许用应力[σ]=127.5MPa 按美国标准设计的设备厚度是按我国标准设计的厚度1.3倍 4.2分析设计介绍 规则设计——弹性失效准则， ｄｅｓｉｇｎ　ｂｙ　ｒｕｌｅ 分析设计——塑性设计准则 ｄｅｓｉｇｎ　ｂｙ　ａｎａｌｙｓｉｓ 允许局部出现塑性，结构整体无限寿命和局部是有限寿命。 分析设计是工程与力学分析的完美结合，反应了先进的设计水平。 首先应用分析设计思想：ASMEⅢ《核容器结构设计》 理论基础：对应力进行分类，分别采用不同许用应力评定。 对材料和加工检验要求高 4.2.4许用应力强度极限 4.疲劳曲线与疲劳寿命的评定 疲劳曲线 目前压力容器的疲劳曲线大多数标准（ASME，J2S8250 ，BS5500，JB4732）均采用应力交变幅与循环次数的相应的关系式，关系式由曼森-柯芬提出的 由安定性分析得出，分析封头与筒体不连续区应力-应变图。 安定性——指结构在载荷、温度反复变化中，塑性变形不会连续发生。 结构安定是指在第一次加载中出现塑变，之后再不出现塑变。 当虚拟应力 时，就不会发生拉伸与压塑双向屈服，结构安定。 当σ=2σs时拉伸产生塑性变形，外力消除回复时，发生塑性变形的局部被周围的弹性变形力压缩再一次发生压缩塑性变形。 为何一次应力强度与二次应力强度之和控制在三倍许用应力 4.2.6疲劳分析 1.高周疲劳：低应力高脉动，应力应变次数大于100000. 2.低周疲劳：高应力低脉动，应力应变次数100～100000范围 例如：某容器每天发生10次压力循环，压力由1～4MPa变化，计算得出结构中压力为4MPa时，某点最大主应力差 ， 当压力1MPa时， 交变应力强度幅： 3.交变应力强度幅：容器内某点在整个压力循环中，最大压力时，某点的最大主应力差（Sx= σ1-σ3），当循环压力最小时，该点的最大主应力差（Sy= σ‘1-σ’ 3） 交变应力强度幅 * * 第四章 我国压力容器标准内容介绍 4.1规范设计标准（GB 150） 4.1.1基本内容 1.标准代号 GB 150-98《钢制压力容器》国家技术监督局发布，强制执行标准 2.适用压力等级 P≤3