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基于HIMA PLCESD在多元料浆气化炉应用探析 摘要：本文根据作者多年参与多元料浆气化炉ESD控制 系统的设计、审核、选型以及调试、开车和维护经验，从HIMA ESD在本厂气化炉的配置和常见故障停车的原因和排除展开 阐述，硬、软件两方面有针对性地提出一些改进和预防此类 故障发生的方法和措施。 关键词：PLC ESD故障误停车应对措施 ESD紧急停车系统，是专门用于危险场所（如：煤化工 和石油化工装置）紧急事故停车的控制系统。ESD是故障安 全型的，是独立于DCS而另外设置的。正常情况下ESD处于 静止状态，不需要人为干预。当出现紧急情况时，不经过DCS 系统，直接由ESD发出联锁信号，先于人的反应，让现场各 化工设备按照预先设定的停车次序顺次停车，确保化工生产 过程不发生着火、爆炸等重大事故，避免对装置和人员的伤 害以及对环境的影响。 我厂采用西北化工研究院的多元料浆气化炉生产原料 气。共四套气化炉，三开一备。ESD采用基于HIMA PLC的 H51Q-HRS系统。下面就HIMA ESD在本厂气化炉的配置和常 见故障停车原因和排除展开阐述，并有针对性地提出一些改 进和预防此类故障发生的方法和措施，以供同行借鉴和参 考。 一、HIMA ESD在我厂气化炉的配置 整体配置 针对我厂四台气化炉，HIMAESD在气化就地机柜间共配 置四套H51Q-HRS系统，每台气化炉一套。四套系统分别工 作，互不影响。这样，将危险分散，不至于出现一台气化炉 故障导致所有气化炉停车甚至全厂停车的事故发生。另在中 控室配置一套远程ESD系统（H41Q-HS）,用于操作工紧急手 动停车。下面介绍以H51Q-HRS为主。 具体配置 H51Q-HRS的CPU结构为四重化结构（QMR）,系统的中央 处理单元共由四个微处理器构成。四个处理器同时工作，每 两个微处理器安装在一个CPU卡上，中央处理单元共有2块 CPU卡，一块卡就构成loo2D结构（满足AK6/SIL3的安全标 准），整体为2oo4D结构，其安全级别更高。 HIMA四个CPU分成两对，同时工作又相互独立，两个处 理器单元通过高速双重RAM接口（DPR）通讯。当其中一对 CPU诊断出故障时，则该对CPU切除，切换到2-0 T作模式, 剩余一对CPU以loo2D继续工作，这对独立的CPU仍能满足 AK6/SIL3安全等级要求。当这对CPU其中再有一个故障时， 系统停车。故没有故障修复时间限制。 HIMA所有I/O卡件、通讯卡件、Watchdog卡件和电源 模块均为双重冗余配置。物理上完全分离的冗余结构，消除 了由于部分故障导致整个ESD瘫痪的致命风险；并列运行的 冗余方式避免了卡件切换时可能引起的扰动，实现了真正意 义的‘热插拔”。 二、基于HIMA PLC的ESD常见故障原因和应对措施 硬件故障导致的误停车原因及应对措施 1接触不良导致工艺误停车 当使用时间较长或产品质量较次，容易造成继电器、按 钮等靠紧密接触工作的元件不能良好接触，而导致工艺误停 车。 由于设备的振动等原因可能导致接线螺丝松动，进而引 发ESD误停车。 应对措施：选用质量好、可靠性高的继电器、按钮等元 器件定期更换；停车检修时，认真检查现场振动设备上的螺 丝接线，最好逐一紧固。 1. 2 一次检测元件损坏导致工艺误停车 一次检测元件，如：变送器和压力开关等突然损坏，可 能造成误停车。 应对措施：针对一些重要工艺参数，采取“三选二”方 式。即：选用三个元件测量，至少两个元件满足停车条件才 会导致停车。女口：我厂气化炉的气源压力、煤浆流量和氧气 流量等均采用该方法。 1. 3由于环境因素导致的ESD误停车 工艺现场往往灰尘较多，尤其是煤化工现场。由于灰尘 积累，容易造成电路元件短路；空气潮湿，也极易引起电弧, 导致电气元件短路甚至烧毁。 应对措施：加装保护箱，制作防雨棚，及时清灰。 1.4干扰造成的误停车 1.4.1仪表本身测量原理带来的干扰我厂煤浆流量采 用电磁流量计测量。煤浆碰到电磁流量计电极会被反弹，导 致瞬时流量偏小，氧煤比偏高，造成工艺误停车。在开车时, 曾经碰到过这样的情况。 应对措施：设置阻尼时间，开启仪表本身的3秒求平均 功能，可有效避免由于测量原理本身带来的“波动”干扰。 1. 4. 2雷电和静电造成的干扰 应对措施：防雷电仪表采用金属保护箱，桥架采用金 属桥架，并保证保护箱、穿线管和桥架等均良好接地。 防静电PLC I/O端并接电容以释放静电积累。进入ESD 控制室内，穿防静电工作服o HIMA ESD机柜装有防静电护腕, 带此护腕操作可有效避免静电对HIMA ESD的影响。 1. 4. 3变频器电磁干扰造成ESD误停车 由于变频器会产生高次谐波，所以在PLC的I/O端可能 出现干扰，造成ESD误停车。 应对