基层管理者管理能力训练课程_JI工作指导+_+副本.pptVIP

讲师：孙 胜 林 有 教 有 练 论 指 导 TWI系列——工作指导（ Job Instruction ） 一线主管能力训练课程体系 自我介绍： 孙 胜 林 国家一级（高级）企业培训师 日本产业训练协会认证 TW I 培训师 TWI/J I （工作指导）/TTT培训师，中国420号 TWI/JR（工作关系）/TTT培训师，中国191号 TWI/JS（工作安全）/TTT培训师，中国52号 189 - 4712 -1954 液奶人力 技术培训中心 高级培训支持工程师 集团商学院 《管理起航 5+1》课程认证培训师 《培训师21项技能训练》课程 公司内部转化/主讲人 TWI/JM（工作改善）/TTT培训师，中国206号 一线主管技能培训 现场监督者技能训练 在企业内部 （不脱产）的训练 T W I 简 介 Training （训练） Within （内部的） Industry （企业） For Supervisors(针对一线主管) T W I 简 介 消除工作中 勉强/不均衡 无用功（浪费） 尊重 每一个人 存在的价值和尊严 定 型 化 标 准 化 通俗易懂 四阶段法 易于执行 立竿见影 现场素材 实际演练 T W I 简 介 起源 发展 引入 1941年在美国诞生 （契机-太平洋战争/二战） 1948年进入日本 ，50年由国家主导推行 1955年“日产训”成立，普及与发展TWI 2007年导入/08年全国推广 （日本产业训练协会授权） 序号 JI工作指导 将在以下问题中产生收益 JM工作改善 将在以下问题中产生收益 JR工作关系 将在以下问题中产生收益 JS工作安全 将在以下问题中产生收益 1 多能工培养 改善作业能力的提高 离职率 安全事故减少 2 标准作业 建立员工的作业改善的体制 员工的精神面貌 预防事故的能力 3 错漏装配 沟通交流的顺畅 作业环境 切断事故灾害的能力 4 不良/返修 工作方法明确/方便 人际关系的融洽 消除安全隐患的能力 5 报废 合理化提案的增多 沟通的技能提升 有步骤地实施KYT小组活动 6 工作计划性提升 减轻作业远的劳动强度 减少了解决问题的时间 有计划地实施班组之间现场点检 7 成长周期 增加员工的收益 汇报工作能力的提升 筑成明亮的作业环境 8 安全事故 安全事故 解决问题思路的敏捷 生产量/质量的提升 9 整理整顿 整理整顿 预防问题能力 整理整顿 10 设备的点检保养的规范及标准 设备的点检保养的规范及标准 解决问题能力 设备的点检保养的规范及标准 11 作业时间缩短 作业时间缩短 降低招生/用人的成本 　 12 训练时间的短缩 训练时间的短缩 　 13 制造成本的递减 制造成本的递减 　 14 机械设备的损坏 机械设备的损坏 　 15 生产量/质量的提升 生产量/质量的提升 　 16 节拍时间的顺畅及减少 节拍时间的顺畅及减少 　 TWI每一项工作技能都有它的独特收益 同时现场的科学管理需要4项技能的综合运用 员工对业务 不知道 不能做 不熟悉 对现场的人际关系 不能敞开心扉 不够融洽 有苦恼 安全作业管理 危险 安全意识淡薄 不遵守安全规定 作业方法或成果 不好 不容易 讨厌 T W I 简 介 Job Relation 指导的技能 待人的技能 安全作业的技能 改善的技能 委屈的小马 小马是车间的技术骨干，因工作勤恳、技术好，被提拔主管，管理30人的生产线。上任后，小马认为既然公司这么看中我，我就得更加努力的工作。每天小马都第一个到现场，最后一个离开，员工有什么问题，小马都能热心帮助解决，如果有员工缺勤，就亲自上阵。 每一天，小马都要处理很多问题，从上班到下班，忙个不停，设备故障、任务完不成、质量有问题，小马都亲自上阵；小马觉得自己既辛苦又自豪，很多员工觉得生产现场离不开他。但同时小马觉得很累，连换休都是奢望，生产线离不开他，他也不放心。 但年终考核时，经理却告诉他：对他的工作并不满意，认为他没有做好工作。小马觉得很委屈：我整天都在辛苦的工作，解决了不少难题，生产现场都反映离不开我，难道工作还没做好吗？ 一线主管的定义 管理员工的 指挥员工工作的 指点指导员工工作的 协调工作的 人 请介绍一下自己 一线主管的含义： 一线主管的责任 生 产 质量 成本 问 题 ◎不良,返工品多 ◎员工重复出错多 ◎ 不遵守作业标准 ◎ 作业标准不一致 ◎ 不正确使用安全装置 ◎ 员工涣散,责任感不强 ◎ 设备治具损坏，故障多频繁 。。。。。。。。。 我们会 放任不管吗？？ 使员工经训练获得熟练工作能力的技能 工