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现场——人员管理 1、新人需要耐心指导： 第一步：消除新人的心里紧张。心里一旦  轻松，培训也就成功了一半。 第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。 第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。 第四步：确认和创新。 1、作业是否满足《标准作业书》的要求；? ?? ?? ?? ?? 2、能否一个人独立工作；? ?? ?? ?? ?? 3、有无其他偏离各种规定的行为； 2、发出指令不可抽象： 没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差； 出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、 为谁FOR WHOM、如何HOW、 成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么 3、注意缺席顶位： 有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。 4、巡视有以下几种目的： 1、确认管理结果； 2、可以把握真实情报； 3、可以发现新情况； 4、增进上下级的沟通；? 5、健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到： 1、赋予动机；2、促成长；3、评价反馈； 我 要 做 要 我 做 ╳ √ 制度 不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点： 1、管理人手配备不足，大事小事都得自己处理； 2、管理手法粗杂，不能有效管理； 3、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公； 管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。 现场——物料管理： 1、领料与入库都要数清楚： 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱：? ? 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点： 1、确保在保质期内使用； 2、确定不良对策线索时需用； 3、品质改善时需用； 3、材料去向要清楚：?不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意：A、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；B、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；C、当日不良当日清理；D、及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；E、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料； 4、辅料管理要清楚：? ? 缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。 管理时需注意： A、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发、统计等工作；B、额定单位用量；C、分门别类保管好；D、定期统计台帐，寻找规律；E、简化领取手序；F、励行节约为本的原则；G、完备报废手续； 5、不良品退回要确认：? ? 现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。 6、材料摆放要整齐、清楚。7、盘点时候要仔细。8、不用的时候保存好。9、报废大笔“挥”不得。10、返工、选别要有品管签核的样品。11、当天下班时材料要归位。12、算准在线库存量。13、特殊材料，特别管理。14、特采不慎是“自杀”。15、申领手续要齐全。 现场——设备管理 1. 制定实施必要的设备操作保养制度，确保安全。2.??对（价）高、精（度）、尖（端）的设备，进行应有的保全作业。3.?制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备，保证设备处于正常的运行状态。4.? 防止设备劣化： 1、 使用劣化：操作条件、方法 2、 自然劣化：生锈、老化 3、 灾害劣化：暴风雨、地震 5. 维持适当的维修备件，以免影响维修。 现场——信息管理 1、识别：?生产要素的识别做不好，有时找一样东西真难找，做好识别，会带来许多意想不到的好处，一般识别内容有：