应用APQP改善小型模具企业多品种开发流程的资源利用率.pdfVIP

4.2.1 J 模具公司的组织结构26 4.2.2 J 模具公司的项目流程28 4.3 J 模具公司项目流程改善 30 4.3.1 市场项目与开发阶段31 4.3.2 模具设计开发阶段34 4.3.3 模具生产加工阶段38 4.3.4 模具试生产阶段45 4.3.5 模具交付阶段47 4.4 J 模具公司改善效果 47 4.5 本章小结48 第五章 小结与展望49 5.1 小结49 5.2 展望49 参考文献51 致谢53 万方数据 第一章 绪论 第一章 绪论 1.1 研究背景及意义 1.1.1 研究背景 模具生产是一个国家制造业在生产中最重要的基础性工艺，其发展水平更决 [1] 定着整个国家制造业水平的高低 。绝大部分塑料制品是由模具注塑成型的，甚 至四分之三的工业粗加工零件、一半以上的工业精密零部件是应用模具生产加工 的。模具在汽车制造、轻工产业、精密电子、机械制造、甚至冶金化工等多种国 民经济的基础的行业进行着广泛的应用。较高模具生产制造水平也是保持一个国 家所生产的产品在国际市场上能够具有优势的核心竞争力。正因如此，中国模具 行业应该加快体制改革和机制转换步伐，使得模具生产的产业结构更加合理。在 模具企业的发展中，一方面手机等电子产品模具制造，汽车模具制造，各种五金 冲压模具制造以及包装应用的吸塑模具制造都是较为传统的模式，这些都是快速 发展模具行业的有力支撑，另一方面,新兴战略性产业从技术层面上对现有的模 具制造业水平的发展提出了更高的要求，例如超精密模具，多色多料注塑模具等 [2] 。 从上个世纪开始到今天，中国的模具制造业得到了飞速的发展，模具企业也 今非昔比，投资者纷纷加大了两方面的投资，一方面引进先进的生产设备，高速 数控加工中心 CNC，精密火花机，高精度的线切割慢走丝以及大型测量设备对 提高模具质量和生产效率起到了重要的作用。另一方面提高了对人才水平的重 视，大力引进复合型人才，并不断培养后备人才。但是如果与发达国家的模具公 司相比，中国的人口红利在消失，人力资源成本竞争优势在逐步的减弱，而仅仅 [3] 靠引进精密设备和培养复合型人才并不能完全解决模具企业的生存问题 ，企业 的管理弱点成为了企业的短板。 根据中国模具工业协会的报告[4] 中提到的模具制造行业发展的数据可以得 出，我国目前的模具制造业水平与国际先进水平相比较存在着比较明显的差距， 归根究底是因为技术及管理方面的落后。中国模具发展的现阶段表现为技术进步 和管理更新的不对称。在中国小型模具企业中大多数的生产管理方式还停留在由 钳工主导，随意性很大，使得在利用企业中大型加工设备的时不能进行有效的沟 通协调，人力物力的资源利用率低下，企业每台上百万的设备往往只能长时间待 工，造成不必要的浪费。 1 万方数据 第一章 绪论 1.1.2 研究意义 现代模具制造企业生产技术能力和生产管理能力是生存和发展的两