详解高功率光纤光器远程焊接技术.pptVIP

角会对焊透深度和接口宽度产生影响。倾角大于60?时，会极大地影响焊透深度；倾角介于20?至30?之间时，焊接过程差异不大。资料显示， 倾角介于0?至20?时，对焊接质量无影响。3.5.焦点位置焦点位置会影响焊透深度、焊点形状及切口质量。激光光束的焦点位置会随着母材厚 度的变化而变化。为了取得最佳的焊透效果，焦点位置通常建议位于工件上表面约1mm处。图10表示在用碟片式激光器对钢材进行远程激光焊接时 ，焦点位置对焊透深度的影响。从图10可以看出，当焦点位置位于工件表面0mm时，焊透深度最深。当激光光束所聚焦的点距离逐步增大时，焊透 深度随之降低。图10.焦点位置对RLW焊接深度和宽度的影响4.结论本文旨在对带有光纤激光器的远程激光焊接工艺进行研究。远程光纤激光焊 接工艺具有广阔的应用前景。由于其具有生产率高、灵活性好、综合成本低等多种优势，该工艺已开始应用于汽车制造业。对于远程光纤激光焊接单元 而言，扫描仪是最为重要的基本配置。然而，要想获得好的焊接效果，在远程激光焊接中，用户还需要将一系列工艺参数纳入考虑，比如光束质量、激 光功率、焊接速度、保护气体供应、焦点位置等等。 转载请注明文章出处，谢谢。 超声波焊接机 ty72htvv 型设计紧凑，占地面积校2.3.1.高效生产由于集成扫描仪的RLW系统焊接速度快，加工周期短，因此效率更高。一般情况下，焊接速度可以从 6m/min提高到30m/min，具体焊接速度取决于所配置激光器的输出功率。除去扫描仪非工作时间，可以进一步使加工周期缩短80%。扫 描头的不间断运动与快速定位，使RLW系统在焊缝之间移动所需的时间仅为50ms，而机器人定位通常需要2-3s。因此，集成扫描仪的RLW 系统的加工周期比电阻点焊或弧焊快6-10倍。2.3.2.高度灵活RLW系统中扫描头与工件之间的长距操作在焊接时表现出极大的灵活性，这 也是传统的激光焊接设备所无法企及的。如图5所示的焊缝就只能在长距操作的情况下才能完成。长距操作的另一个优势就是可以避免金属蒸汽或飞溅 物污染光学元件。此外，长距操作对夹具的要求更低，这样在重型或大型产品应用中可以有效降低设备成本。图5.RLW应用于可达性差的工件焊接 2.3.3.成本优势RLW在白车身生产中已经凸显出成本优势。大量研究结果表明，RLW系统能够通过多种途径降低生产成本。比如：通过批量 生产，降低单位生产成本；通过减少激光焊枪的数量，提高工作效率，降低设备使用成本；通过缩短焊缝重叠宽度，降低物料消耗成本；通过延长设备 的使用寿命，降低维护成本等。当然，RLW也有劣势。例如：需要提供保护气体，需要极佳的光束质量，需要夹具，需要对焊缝进行追踪。对于RL W而言，最大的挑战莫过于向工件喷射保护气体。辅助气体不是沿着焊缝同步移动，而是让整个加工区域全部处于气体保护状态。这样就需要一定数量 的喷嘴，以极快的流速同时喷射保护气体，以防止整个加工区域氧化，避免污染。因此，远程激光焊接所需的保护气体的量很大，也因此成为一个增加 成本的因素。2.4.RLW的应用现在，RLW主要应用于平板装配量产，这样的生产线上往往需要进行大量焊接。RLW的典型应用领域就是汽车 制造业。迄今为止，已有将近70个RLW系统投入使用，参与车座（座椅、框架、轨道、面板）、白车身（行李箱、后面板、车门/悬挂部件、侧墙 、热交换器）及内部结构（加强筋、后窗置物板/护顶）的生产加工。3.RLW的工艺参数研究人员还对焊接速度、焦点位置、光束倾角、保护气体 、接头设计，以及母材属性等工艺参数进行了大量的测试和研究，以便进一步改善光束特性，如激光功率、光束质量、波长、光斑直径、焦距、模式、 偏振等。图6为Oefeleetal针对RLW的关键参数，即临界条件、工艺条件和加工质量等所做的研究和报告。图6.RLW的关键工艺参数 研究人员通过四种钢材对配置光纤激光器的RLW进行了研究，这四种母材分别为：软钢、镀锌钢板、合金镀锌钢板及不锈钢。主要工艺参数见下表2 。表2.配置光纤激光器的RLW的工艺参数一览此外，研究人员还特别针对大量工艺参数进行了研究，比如输出功率、焊接速度、保护气体供应、光 束倾角及焦点位置等。3.1.激光功率在激光加工过程中，增加激光功率就可以提高焊接速度。资料显示，在对软钢进行远程焊接时，如果将光纤激 光器的输出功率从4kW提高至8kW，同时光斑直径保持不变，则焊接速度会明显加快，但伴随着激光功率的提高，也会出现喷溅、焊缝下垂等焊接 质量下降的现象。图7阐释了在对软钢S355进行远程焊接时，激光功率对焊接速度和焊透深度的影响。从图表中可以看出，提高激光功率时，焊接 速度和焊透深度会随之提高。图7.输出功率对RLW的影响（有排气装置、无保护气体、光斑直径640mu;m、焦距47