2机汽泵前置泵.ppt

#2汽泵前置泵 检修部汽机二班 #2机汽泵前置泵 #2机汽泵前置泵技术参数 型号：12*16*23H-DSJH 制造：荷兰Byron jackson公司设计制造 转速：1480r/min 效率：工作温度时77%--84% 流量：987立方/小时—1590立方/小时 温度：184度 压力：1.13MPa #2机汽泵前置泵结构图 #2机汽泵前置泵主要检修项目 机械密封更换 轴承更换 泵抬轴量检查调整 泵总窜测量及轴向定位 对轮找中心 #2机汽泵前置泵检修主要工序 拆对轮测间距 推转子测推力间隙 对轮键槽朝上（防止机械密封键脱落） 拆轴承座测抬轴量 拆机械密封 检查清理拆除部件 检查解体数据 #2机汽泵前置泵检修主要工序 拆对轮测间距 推转子测推力间隙 对轮键槽朝上（防止机械密封键脱落） 拆轴承座测抬轴量 拆机械密封 检查清理拆除部件 检查解体数据 检查测量数据 靠背轮间距 269.5-270.5mm 转子的总窜动量 10mm左右 推力间隙(油隙+膨胀间隙) 0.25左右 轴向定位 自由端40%总窜动量 电机侧60%总窜动量 #2机汽泵前置泵案例分析 #2机汽泵前置泵案例分析 #2机汽泵前置泵案例分析 #2机汽泵前置泵案例分析 #2机汽泵前置泵案例分析 #2机汽泵前置泵案例分析 #2机汽泵前置泵案例分析 #2机汽泵前置泵案例分析 #2机汽泵前置泵检修 * * 所有数据符合要求准备清理装复，不符合准备适当调整。 第一次现象： 机械密封漏水；轴承座进水；油乳化；油挡外逃。 分析： 该现象系机械密封漏水至使轴承座进水，油乳化；油挡外逃系固定螺丝松动及油乳化外溢双重作用。 第一次处理方案：1.机械密封漏水，采用挡水板，防止轴承座进水。2.轴承座进水，重新调整挡水板，隔断进水，对轴承座油进行稀释换油（一边加油，一边放油），防止油乳化。3.对于油挡外逃，判断为固定螺丝松动，重新固定。 第二次现象： 机械密封漏水；油挡外逃并有铜沫出现。 分析： 该现象系轴承油挡有动静摩擦，需检查转子晃动度，再确定下一步工作。 检修检查： 停用前置泵，在不解体情况下，测量转子晃动度1.35mm,判断轴承损坏，需解体检查。解体后发现轴承走内圈，轴颈磨损0.55，轴承磨损。 第二次处理方案：1.机械密封漏水，采用挡水板，防止轴承座进水。2.基于前置泵运行现状，采用在轴颈处加垫0.25不锈钢垫片，并用固持胶固定，防止转动。3.加强轴承座油位观察，防止轴承进水，导致油乳化，损坏轴承。一旦发现进水，及时采用稀释法，更换润滑油。 分析认为：#2机汽泵前置泵电机侧机械密封泄漏，系电机侧滚动轴承走内圈，致使转子晃动过大，引起机械密封不均匀磨损漏水。漏水进入轴承箱，造成油乳化，加速轴承损坏，使转子晃动进一步扩大，导致油挡动静摩擦外逃。经验教训：1.不管文件包有无要求，对轴承的配合间隙都必须进行测量记录。2.对于出现类似情况，有必要对转子进行不解体晃动测量，有助于缺陷的及时判断处理。 再见 *