空间定位系统-GerberTechnology.PDFVIP

空间定位系统 装配流程的突破性科技 空间定位系统 装配流程加快速度，防止差错 省去人工测量、标记和安装匹配 手工测量 iris定位 零件位置通过手工方式，用工件边缘和轮廓进行 零件位置直接从CAD数据投影到工件上，严格符 1 测量和标记——整个流程非常耗时且精确度难以保 合设计位置要求。 证。 根据尺寸大小和零件的复杂程度不同，Iris可加快 装配最多达60%。 直线和平面上测量排放位置时，通常情况是精确 Iris采用先进3D技术和精确激光软件，可在复杂表 2 的。但在测量外形轮廓和曲面时，经常产生错误 面形状上精准定位。 和偏差。 安装匹配要求工人非常熟练，这样的人员工资要 Iris用户界面没有经验要求。可视化线条指导操作 3 高，而且难以找到。 人员的每个动作，还有文字投影便于辨别部件编 号，保证精确性。 在装配过程中确定零件是否对齐非常困难，而要 Iris检查零件的位置精确性，并持续反馈，从而避 4 修改焊接有偏差的零件，成本非常高。 免工作过程中出错。 省去使用模板产生的 生产费用和延误 使用模板定位 iris定位 1 设计修改需要新的模板，对厂商而言，这方面的 使用Iris ，工程修改只需几分钟就可以交给车间， 成本都很高昂，而且常常延误装配流程。 因为该系统只需简单地参照更新的CAD文件，即 可为装配人员提供精准的指导。 2 模板通常难于在工件上正确对齐。 Iris SPS空间定位系统在3D空间中确定工件位置， 即使在非常复杂的工件上，也可以通过投影激光 轮廓精准指示零件放置位置。 模板又大又重，有时候引起身体损害及受伤。 Iris省去使用模板，因而提高了员工安全保障。 3 存放模板需要占用寸土寸金的场地空间。 Iris小巧灵便，在不同区域间移动非常轻松，并且 4 无需仓库。 装配零件速度 最高可加快 在流程早期 60% 就检查错误； 省去 防止成本高昂 使用模板 的返工 空间定位器 激光投影仪 焊接件 省去人工检查； 降低人工成本。 确保装配