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（2）执行机构符号 （3）仪表功能图形符号和控制阀体图形符号 注意以下几点: （1）按仪表用电的总容量选择符合要求的空气开关或闸刀开关（含熔断丝）。 （2）按仪表供电回路选择好各自的开关（含熔断丝）。 （3）由外面引入的电源线和到各仪表的供电，统一由配电盘下面部分端子板引出。 （1）气管采用镀辛钢管时应用螺纹连接，连接处必须密封。缠绕密封带或涂抹密封胶时，不应使其进入管内。采用无缝钢管时可焊接，焊接时焊渣不应掉进管内。 （2）统配管应整齐美观，其末端和集液处应有排污阀。在水平主管上支管的引出口，应在主管的上方。 2．仪表电缆、管缆编号方法 仪表控制室与接线箱、接管箱之间电缆、管缆的编号采用接线箱、接管箱编号法。控制室或接线箱、接管箱与现场仪表之间电缆、管缆的编号采用仪表位号编号法。控制室内端子柜与机柜、辅助柜、仪表盘、操作台等之间或机柜、辅助柜、仪表盘、操作台等之间电缆的编号均采用对应呼号编号法。 7.4.2 仪表盘背面电气接线安装 7.4.3 仪表盘盘内配线 实 训 课 题 1．仪表盘、台、箱、柜的安装。 2．仪表控制室电线电缆敷设安装。 3．控制室桥架安装及电线电缆敷设。 4．仪表盘盘后配线。 思 考 题 1．仪表盘、台、箱、柜的安装有哪些要求？ 2．仪表盘安装时对底座安装有哪些要求？ 3．电缆敷设有哪些具体要求？路径的选择要求是什么？ 电缆敷设要注意什么？ 4．电缆敷设后应怎样进行固定？ 5．导线敷设有几种常用方式？应注意什么？ 6．电缆与导线连接时有哪些要求？ 7．盘后配线应注意什么？ 第8章 生产过程自动控制设备的安装 8.1 现场仪表及变送器的安装 现场仪表指的是安装在现场的仪表的总称，是相对于控制室而言的，除安装在控制室内的仪表外，其他仪表均可认为是现场仪表。它包括一次仪表和二次仪表：一次仪表指的是安装在现场且直接与工艺介质接触的仪表；二次仪表指的是仪表信号不直接来自工艺介质的各类仪表的总称。 8.1.1 压力测量仪表的安装 压力测量仪表种类很多，按照信号传输距离，可分为就地指示压力表和压力变送器。这些压力仪表除满足现场仪表安装时的一般要求外，还应注意以下几方面。 （1）压力仪表不宜安装在温度过高的地方，温度过高会影响弹性元件的特性和电气回路的绝缘强度。 （2）用于现场压力指示的压力表均采用就地安装方式， （3）信号远传的压力变送器由U形环紧固在垂直安装的管状支架上，管状支架焊接在铁板上，并用膨胀螺栓将铁板固定在地面上。 （4）差压变送器用做气体或液体压差的测量时，其仪表本身的安装与压力变送的安装相同，但正、负压侧的管路敷设比较复杂。为了便于安装、操作和检修仪表，差压变送器前的导压管上应采用三阀组的连接方式。 1.就地压力表的安装方式 2.带插管式隔离器的压力表安装图 1—法兰接管 2—垫片 3、4—螺栓螺母 5—取压截止阀 6—隔离容器 7—压力表 直通接头 8—垫片 注：隔离容器需加固定，以免阀门的卡套密封受影响。 3.压力变送器在地上安装图 1—底板 2—膨胀螺栓 3—支柱 4.压力变送器在 保温箱内安装图 5.差压变送器三阀组安装示意图 6.测量气体压差管路连接 图（带三阀组） 1—无缝钢管 2—直通穿板接头 3—直通终端接头阀门 4—弯通接头 5—阀门 6—短节 7—加厚短节 7.测量气体压差管路连接图 1—无缝钢管 2—直通穿板接头 3—直通终端接 4—阀门 5—弯通接头 6—三通接头 7—阀门 8—短节 9—加厚短节 8.1.2 流量测量仪表的安装 1.差压仪表节流装置连接图（五阀组） 2.差压仪表流量测量管路连接图（三阀组） 3.隔离法测量液体流量管路 连接图（差压仪表低于节 流装置） 1—阀门 2—直通终端接头 3—隔离容器 4—无缝钢管 5—直通穿板接头 6—填料涵 7—三通接头 8—阀门 9—短节 10—无缝钢管 4.冲液体流量和吹气法测量气体流量管路连接图 1、3、4、 11、l2-接头 2、9-引压管 5-玻璃转子流量计 6-三阀组 7-排放阀 8-吹气装置 10-空气过滤减压阀 5.靶式流量变送器安装示意图 8.1.3 液位测量仪表的安装 1—阀门 2—带堵头三通 3—无缝钢管 4—穿板接头 5—终端接头 6—填料涵 7—短节 1.差压式测量常压设备 液面管路连接图 2.差压式测量有压设备液面 管路连接图 1—法兰接管 2—螺栓 3—螺母 4—垫片 5—取压球阀（PN25时）或取压截止阀（PN64时） 6—直通终端接头 7—冷凝容器 8—无缝钢管 9—直通穿板接头 10—三阀组附接头 11—卡套式取压球阀 注：1．适用于气相不