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浅谈钢筋混凝土剪力墙结构施工技术 南宁市和美家园房屋拆迁工程有限公司 广西南宁533000 摘要：在钢筋混凝土剪力墙结构施工过程中，涉及诸多环节和工种，必 须要重视工艺技术，加强技术管控，保障建筑工程质量。木文结合工程实例，探 讨了建筑钢筋混凝土剪力墙结构施工的施工方案技术，给出了一系列有效的质量 控制措施，并对施工的效果、优点以及存在的一些问题进行了论述，对同类型的 施工能起到一定的帮助作用。 关键词：建筑剪力墙结构；方案设计；施工技术；质量控制措施 引言 剪力墙又称抗风墙或抗震墙、结构墙，房屋或构筑物中主要承受风荷载 或地震作用引起的水平荷载的墙体，抗震效果好、整体性好、刚度大，是一种应 用广泛的建筑结构形式，与建筑的稳定性、可靠性以及使用性密切相关。其中, 钢筋混凝土剪力墙结构施工的工作量大、涉及工种较多、技术要求较高，要提高 建筑钢筋混凝土剪力墙结构工程质量，需要在每个环节加强技术控制，特别是应 针对工程中容易出现的质量问题加强质量控制。 1概述 1.1工程概况 某工程墙厚为0.6m和0.9m,底筏板0.8m厚，顶板0.6m厚;X光室（二） 长 12m,宽 7m, plusmn;0.000m 以上高 8m,墙厚为 0.9m 和 1.2m,底筏板 0.8m 厚，顶板 0.8m 厚；探伤室长 12m,宽 9.12m, plusmn;0.000m 以上高 11.10m, 墙厚1.2m和1.6m,底筏板1.2m厚，顶板1.2m厚，底筏板下平为一 10.50m 剪 力墙配筋均为三层钢筋网片，且肓径均大于等于16mm。 1.2施工难点 木厂房工程主要有四个施工难点。难点一是墙板厚度大、混凝土体积大, 施工过程中的剪力墙如图1所示；难点二是墙与顶板必须一次浇筑完成，且中间 不得留施工缝，不得出现冷缝；难点三是1.2m厚剪力墙两侧顶板之间有3.1m的 高差，浇筑后顶板如图2所示；施工难点四是一次浇筑完成，使模板加固更加困 难。 本工程对墙板的配模要求严，控制墙板模板是本工程的关键控制难点, 混凝土浇筑控制和混凝土的水化热控制也是难点。为了满足以上要求，本工程配 模和浇筑控制是成本控制和质量控制的关键点。 2方案设计 2.1模板配置分析 按过去方法配模，本工程1.6m和1.2m厚墙，高度11.4m,对拉螺杆选 用高强螺杆，直径通过计算均应不小于①22,间距应在0.3mtimes;0.3m之间, 墙面模板应选用不小于20mm厚镜面板，面板背次龙骨选用不小于 100mmtimes;90mm的方木，间距在15?20cm之间，面板背主龙骨应选用不小 于10?14#槽钢，间距0.5m左右，并且还应用16#或18#槽钢加工制作专用卡具， 拉结固定主龙骨。这种老做法，施工效果不错，但施工成本太高，一次性投入大。 因用槽钢加工专用卡具周期长，成本高，选用10?14#槽钢，给现场操作加人难 度，本着绿色施工、响应国家节能节材的要求，结合以往施工经验，并对施工过 程分析，此配模过于保守，且不符合混凝土凝结养护的客观规律。 经过总结，混凝土从浇筑到初凝吋间为为4?8h,最长初凝时间延长到 8?12h,即已浇筑混凝土在8?12h后，已初凝，已有足够强度保持自身的形态 稳定，对模板侧压力已是固定值，不再为流体侧压力。对后浇混凝土来说，已初 凝的混凝土不参与后浇流体混凝土对模板侧压力计算,将其整体墙高11.4m可看 成一个不断浇筑上升的滑模结构，只要在初凝前此段模板强度满足要求，就可满 足整个浇筑工程。这样，对整体11.4m的墙高只需计算初凝前混凝土浇筑对模板 侧压力的影响，使整体配模高度有效减少，如此将配模参数降低，人人节约了工 程成本。 根据工程特点，本工程除基础筏板外，还要一次浇筑的墙和顶板混凝土 约1150m3o为了有效控制新浇混凝土初凝前的浇筑高度，在模板和加固有效计 算高度以内，确保模板满足对混凝上浇筑的成型要求。这是现场控制难点和重点。 2.2对浇筑速度的控制(方量和吋间控制) 2.2.1对混凝土配比要求 经与商品混凝土厂沟通，选用低水化热的大体积用混凝土配合比，强度 评定选用60d强度，混凝土坍落度控制在180?200mm以内；选用高效减水剂， 减少用水量、降低早期水化热量；混凝土凝结时间初凝6?8h,终凝10?14h, 掺和料选用五级粉煤灰和S95级矿粉。通过超细矿粉添加，减少了水泥用量，有 效减缓了混凝土初凝速度，从而降低了混凝土的初凝水化热，提高了混凝土后期 强度增长速度，保证了混凝土强度和质量。 2.2.2冬季施工混凝土搅拌用材料实际温度 水泥、粉煤灰、矿粉38°C,砂石2°C,水40°C,拌合物出机温度控制 在13°C左右，浇筑成型入模温度控制在8°C左右，商混凝土厂预计混凝土中心初 凝最高温度在40°C左右。 2.2.3混凝土施工配合