C6136支架夹具设计说明书.docxVIP

TOC \o 1-5 \h \z 序言 2 一、 零件的分析 3 1.零件的作用 3 2 .零件的工艺分析 3 二、 工艺规程设计 4 确定毛坯的制造形式 4 ?基面的选择 4 制定工艺路线 4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 5 ?选择加工设备与工艺装备 6 选择机床 6 选择夹具 6 选择刀具 6 选择量具 7 6.确定工序尺寸、切削用量及基本工吋 7 三、 专用夹具设计 10 I.设计主旨 10 2?夹具设计及操作说明 11 ?夹具设计及操作的简要说明 12 四?总结 13 五?参考书目 14 工艺课程设计是机械类学生在学完了机械制造工艺学及机床夹 具设计课程，进行了生产实习之后的一项重要的实践性教学环节。要 求学生全面综合运用所学的知识来分析处理生产工艺问题，使学生进 一步巩固有关理论知识，掌握机械加工工艺规程设计的方法，提高独 立工作的能力，为将来从事专业技术工作打好基础。其目的在于： 熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修 课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确的分 析和解决某一个零件在加工中基准的选择、工艺路线的拟订以及工件 的定位、夹紧，工艺尺寸确定等问题，从而保证零件制造的质量、生 产率和经济性。 通过夹具设计的训练，进一步提高结构设计(包括设计计算、 工程制图等方面)的能力。 能比较熟练的查阅和使用各种技术资料，如有关国家标准、 手册、图册、规范等。 在设计过程中培养学生严谨的工作作风和独立工作的能力。 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。 一零件的分析 1零件的作用 机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降 低消耗的重要手段。在实际生产中，由于零件的生产类型、材料、结 构、形状、尺寸和技术要求等不同，针对某一零件，往往不是单独在 一种机床上，用某一种加工方法就能完成的，而是要经过一定的工艺 过程才能完成其加工。因此，不仅要根据零件的具体要求，结合现场 的具体条件，对零件的各组成表面选择合适的加工方法，还要合理地 安排加工顺序，逐步地把零件加工出来。 对于C6136支架零件，在车床的后端，起支撑作用。三个孔分别 装丝杠、光杠、转向开关，起加强固定作用；在030mm与024miii之间的 孔为毛线孔，用于导通油路；正面的四个孔将支架固定于车床尾部。 2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200,该材料为灰铸铁，具有较高强 度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。 C6136支架加工说明如下： 总的加工表面包括：尺寸48左右端面，粗糙度6.3；尺寸70左端面， 粗糙度0. 8；尺寸70右端面，粗糙度3?2o尺寸48左右端面有三个通孔, 分别为024H7, 03OH7, 02OH7,粗糙度都为1?6。030以及020孔以024 孔内表面有平行度要求平行度0. 03o三孔以尺寸左端面为基准有平行 度要求，平行度0. 015。三个孔的中心线距离尺寸70左端面距离为45mm 上偏差0. 15,下偏差0. 05o 024中心线距离上端面58mm； 030孔中心线 距离024中心线距离68mm,公羌±0.05, 020孔中心线距离030孔中心 线68mm,公差±0.05。0 20、030 024三个孔均需要扩孔。尺寸25右 端面有013通孔，端面有020沉孔深度12,孔内表面粗糙度要求12. 5, 沉孔端面粗糙度6. 3o距离013孔中心线75nmi距离尺寸48左端面40mm 处有孔013,要求与上述相同。还要加工两个08配作锥销孔，内表面 粗糙度要求1?6。还要加工两油孔，内表面粗糙度1?6, 08H7的端面粗 糙度12. 5o 45°处油孔外端面粗糙度12. 5o 二工艺规程设计 1确定毛坯的制造形式 该零件材料为HT200,由于零件年产量属批量生产，而口零件的 轮廓尺寸不大，故可以采取砂型铸造机器造型和壳型有助于提高生产 率，保证加工质量。 2基面的选择 ?粗基准的选择原则:按照有关粗基准的选择原则，对于重要 表面的工件，为保证重要表面的加工余量小而均匀，责应选择该重要 表面为粗基准。现取A面作为定位基准。 ?精基准的选择原则：精基准的选择主要应该考虑基准重合 的问题，当设计基准与工序基准不重合的时候，应该进行尺寸换算。 现选D面作为精基准，符合精基准重合原则。 3制定工艺路线 采用先而后孔的加工方法，先铳表而，后加工孔。 工序一：划线：划线保证A、C面间距70mm,两侧面间距48mm, A、D 面间距25mm o 工序二：平口钳夹住A、C面，两侧面互为基准粗铳，平口钳夹住两侧 面，粗精铳A面，以A面为基准粗铳C、D、E 工序三：以A面为基准定位尺寸45+005mm,和以F面为基准定位尺寸58nini, 划02