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【成形加工技术手册】 【成形加工技术手册】 Page PAGE 1/ NUMPAGES 3 BUSINESS TECHNOLOGIES MANUFACTURING(HK)LTD. SHILONG FACTORY BUSINESS TECHNOLOGIES MANUFACTURING(HK)LTD. SHILONG FACTORY 生产加工过程管理 成形的生产过程是指从材料申请、材料干燥到最终部品出荷的全过程；具体内容分为以下几个重要阶段： 材料申请、加入 材料干燥 模具段取 加工开始 生产过程 二次加工 包装 特殊加工 出荷 九个重要阶段，以下对这九个阶段进行具体的讲解： 一、材料申请、加入： 材料的申请的重量参照生产计划决定，同时也要考虑生产中一些消耗，如打加工开始、开关机清料、工程内的不良品等（现部品加工部门是以3%做为生产中的消耗参数）。即：材料的申请总重量=计划生产数量×一个部品的所需重量+计划数量×一个部品的所需重量×3% 。如所申请的材料可以使用粉碎，则申请总重量中包括原材料（80%）和粉碎料（20%）。 材料申请到成形车间后，再次确认材料名称、材料番号、材料级别与所需的材料是否相同，确认无误后，对材料上的灰尘进行清扫并做好原材料及粉碎材料的标识。 首袋材料加入前再次由组长确认材料的正确性，确认无误后，方可将材料加入已清扫干净的容器内。每袋材料加入，加料人员都要确认材料上材料级别、材料名称。如果需加入粉碎料，则以20%以下的比例，将原材料和粉碎料进行混合后加入，并在容器上做好目视化管理的标识。 【现石龙工场DEVICE生产部部品加工部门加料流程】 材料的加入采用封闭式加入，即就是材料加入必须容器加盖或者是及时将材料袋口封好，总之，不能让材料裸露在外面。 材料加入人员、材料确认组长必须清楚各类材料袋上内容，如材料名称、材料级别、材料批号、材料色番等。 二 、材料干燥： 2-1、材料干燥温度的设定参照《制造工程书》，按《制造工程书》上的要求设定温度，待干燥温度打开２０～３０分钟后，需再次确认干燥的实际温度是否在设定温度的±５℃之间。 2-2、材料在干燥的过程中，需要每2小时确认干燥的实际温度是否与设定温度相符，标准是±５℃之间。 2-3、材料的干燥时间按《制造工程书》要求实施，不能干燥的时间太长，具体参考材料特性相关资料。 2-4、材料的干燥如选用干燥柜干燥，材料的干燥厚度不能超过干燥盘的高度且要均匀（部品加工部门要求高度为5CM以下）。 2-5、根据材料的特性，各别种类的材料必须使用除湿干燥机干燥。现部品加工部门使用的PET、PBT、PPE等材料使用除湿干燥机。 2-6、材料干燥时要在干燥炉、干燥盘上做好相应的标识，便于确认材料名称、材料干燥温度等； 三、模具段取：　　 3-1、模具的段取计划参照生产计划实施。 3-2、先将需要段取的模具放置到所更换的机台附近，进行模具的水管、氕管、热流道系统的加热线确认。 3-3、将生产中的材料断开，待下料斗内的材料快生产完时（大约十模左右），关闭冻水，到材料生产完的最后第二模，提交末件检查； 3-4、材料生产完后，关机并对机器加热筒进行清料，将前面生产的材料进行清洗； 3-5、对干燥炉的剰余材料及时退出，并用原装材料袋包装，封好袋口后，贴附退回材料票退回给物流科； 3-6、材料退出后，将干燥炉进行清扫，包括过滤网、材料管道及干燥炉下料口； 3-6、拆除模具上的气管、热流道加热线后将模具完全合上，拆除模具上的水管，并用气管清扫残余的水，如合模状态下较难拆除的水管，待模具打开后，再拆除及清扫。 3-7、清扫模面、型腔，再喷涂防锈剂，慢速开模，吊好天车将模具拆下。 3-8、安装需段取的模具。 3-9、打开模具，接好水管、气管及热流道加热线并打开开关确认有无异常。 3-10、擦拭型腔，型芯及实施模具的点检。 3-11、输入成形工艺参数，设定好温调机的温度及热流道系统的温度。 四、加工开始： 4-1、确认成形工艺条件表及温调机温度、加热系统温度、加热筒温度正常，且同设定温差异较小（部品加工部门对各温度的偏差标准为：温调机标准为±3℃，热流道系统温度为±10℃、加热筒温度为±10℃）（冻水机温度为：15±3℃）。 4-