产品质量检验管理规定.docxVIP

产品质量检验管理规定 一、 总则 ㈠为保护质量管理体系的有效运行，强化质量监督和检验，使客户得到合格、满意的产 品，特制定本规定。 ㈡质检部是公司产品质量检验的职能部门，负责原材料、产品生产过程、成品的检验。 ㈢检验术语 1、 不合格品：未满足规定要求的产品。 2、 质量事故:在产品形成过程中，由于加工质量与图纸和工艺文件不符或技术文件混乱, 出现成批次不合格品，给公司、顾客造成经济损失的事件。 3、 废品：在产品结构和性能上不能满足使用要求或满足预期用途的不合格品。 4、 返工返修品：采取某些措施，使其能够符合要求或满足预期用途的不合格品。 5、 让步接收品：与图纸和工艺文件要求有少量不符合，但对产晶结构、性能、加工和使 用没有影响，而接收的产品。 6、 首（末）件检验：生产开始时或因工序因素调整后，对制造的第一（最后一件）产晶 进行的检验。 7、 巡回检验：在生产现场对有关工序进行的抽检。 8、 完工检验：在工艺流程屮适当的工序和工位对完工产品进行的检验。 9、 自检：操作者依据技术文件对自己所加工的产品进行的检验。 10、 互检：下序对上序、同工序间（或班组间）进行的相互检验。 ㈣检验以自检、互检为主，专检为辅，强调一次检验合格率为原则，执行二级检验管理。 一级检验指由生产部门 （车间）负责组织实施的首检、互检。自检包括：首检、抽 检、完工检验，互检包括完工检验及同工序间抽检。二级检验指由质检部负责组织实施 的专检，专检包括：首检、巡回检验（抽样检验）、完工检验。 ㈤检验确认以《日生产卡》提交质检员或者下序班长签收为依据，以《日生产卡》当日 签章或下序班长签字做为转序、检验完工的依据。 站点外的产殆由质检部组织对每周每车间抽检一次，样本以工序或工位为基本单位。 检验后转序交接以班组间确认为检验终结。 二、 检验点的设置： （一）进货检验站： 1、 主要件控制点：承压类钢材、焊材、外协件、油漆、铸件。 2、 主要内容：A、规格型号B、外观 3、 检验项目：A、外形尺寸B、保质期C、验证。 4、检验方式：质检员抽检。 （二）下料车间检验站（锅炉类） 1、下料成形检验站 （1） 主要件控制点：锅壳、炉胆外壳、封头、水腔。 （2） 检验主要内容：A、下料、成形尺寸；B、外观检验；C、形位公差。 （3） 检验项目：A、下料、成形尺寸：长、宽、厚、高度、直径、角度、对角线之差。 B、外观检验：①有无飞边、毛刺尖角；②有无皱折、裂纹、拉伤；③有无磕伤、 划伤、割伤。C、形位公差：①形状公差：平面度、直线度、圆度；②位置公差： 平行度、垂直度、对称度。 （4） 检验方式：A、DB13/229全检、GB16154质检员首检、巡检；B、操作者自检, 下序互检。 2、下料成形检验站（采暖炉类）： （1） 主要件控制点：NQ、NF外壳、NQ （W.F） CNSX内外水套、炉盘面板、支座支 撑NQ、NF内外筒、NQ、NF、NQ（W.F）水箱主体、NQ、NF,CNSX炉盘口上下板; NQ水套上下板；CNSX烟箱内套水箱外壳。 （2） 检验主要内容：下料、成形尺寸；外观检验；形位公差。 （3） 检验项目：A、下料、成形尺寸：长、宽、厚、高度、直径、角度、对角线之差。 B、外观检验：有无飞边、毛刺尖角；有无皱折、裂纹、拉伤；有元磕伤、划伤、 割伤、C、形位公差：①形状公差：平面度、直线度、圆度。②位置公差：平行度、 垂直度、对称度。 （三）、锅炉车间检验站 1、 点（焊）合检验站 （1） 主要件控制点：锅炉本体、炉胆。 （2） 检验主要内容：外观检验、焊接质量检验、点合尺寸、形位公差。 （3） 检验项目：A、外观检验：有无凹陷凸起；有无电弧擦伤、飞测；有无尖角、飞刺、 熔渣；B、焊接质量检验：有无焊接缺陷、裂纹；焊缝成形高度、宽度；C、点合 尺寸检验：长、宽、高、对角线之差；对接错边量焊接间隙；D、形位公差：平面 度、垂直度、対称度。 （4） 检验方式：抽检；DB13/229全检；GB16154类质检员巡检；操作者自检、下序互 检。 2、 压力试验检验站 （1） 主要件控制点：本体焊合 （2） 主要检验内容：试验压力、保压时I可、环境温度、试验水温、露点温度。 （3） 检验项目：有无非弹性变形：有无泄露：本体元件有无水渍。 （4） 检验方式：DB13/229全检，GB16154类质检员抽检，10台/日。 3、 成品检验站 （1） 主要件控制点：锅炉本体总成 （2） 检验主要内容：外观检验、配套性检验、完整性检验、机械性能检验。 （3） 检验主要项目：A、外观检验：喷涂①光泽；②清洁度；③附着力；④硬度；⑤色 差；B、有无流挂。⑵配套性检验：配件装配是否正确。C、完整性检验：配件是 否齐全。D、机械性能检验：装配是否松动，炉条转动是否灵活，有无卡滞，门