二次非圆曲线轴的数控车削自动编程方法探究牟清举王新强军.docxVIP

二次非圆曲线轴的数控车削自动编程方法探究 牟清举 王新强军 牟清举王新强军（重庆科创职业学院402160） 摘 要：针对在MstercamX3屮椭圆轴的外形绘制、毛坯生成、车端面、粗 （精）车轮廓、车槽、车螺纹、截断的形成过程，将其转化成NC程序并仿真验 证，为二次非圆曲线轴的数控车削自动编程提供了可操作的方法。 关键词：椭圆轴工艺分析加工路线NC程序仿真验证 随着制造业的发展，追求外形美观、舒适成为设计主流，要求设计出椭圆、 双曲线、抛物线等非圆曲线轴，这就对数控车削编程与加工提出了新的挑战。编 程方法可用宏程序、CAD/CAM技术。通常宏程序编程不易掌握，MstercamX3操 作方便，具有强大的造型功能，能实现自动编程并转换为NC程序直接应用在数 控车床进行加工，被广泛应用。下面以椭圆轴为例，论述MstercamX3自动编程 方法，如图lo 一、零件工艺分析 1?加工工艺方案 （1） 该椭圆轴以轴线为直径方向基准，右端面为轴向基准，先加工基准后 其他。 （2） 先主要后其他。加工路线：车端面，粗加工外轮廓，精加工外轮廓, 切梯形槽，切退刀槽，切螺纹，截断。 2?刀、量、夹具的选择 55deg;涂层外圆刀具平端面一把，35deg;涂层外圆刀具粗、精车一把， 切槽刀（刀宽4, 1.85mm）各一把，60deg;硬质合金螺纹刀一把；游标卡尺0? 150mm 一个；三爪卡盘装卡。 ?合理选择切削用量 表1?切削用量表 二、MstercamX3自动编程工艺过程 ?零件外形的绘制 利用AutoCAD绘制图形，如图2,左侧一条直线多绘5mm,目的是 保证最后切断吋最左侧部分的加工质量，注意：世界坐标原点与工件原点重合, 保存文件名为“椭圆轴”。然后在打开的MstercamX3中“文件”菜单rarr; “打 开文件”，在出现的“打开”对话框中的“文件类型”中选“AutoCAD文件(*.DWG, *.DXF, *.DWF)”，“文件名”中选“椭圆轴”，点击确定“radic;”按钮，图2就 被导入MstercamX3中。 也可以在MstercamX3直接绘制出图2。层别为图层1 (图层名椭 圆轴线框”)，Z为0,刀具、绘图平面为俯视图，绘制图形如图2。 ?选择机床 选择菜单“机床类型” rarr; “车床” rarr; “默认”选项。 ?工件毛坯设定 选择“操作管理”对话框“刀具路径管理”选项卡中的“机床群组” rarr; “属性” rarr; “材料设置”选项，出现“机器群组属性”对话框中的“材 料设置”选项卡中，点击“素材”栏中的“信息内容”按钮，出现“机床组件素 材”对话框，在此设置材料的外径为50、长度为140和轴向位置为2,如图3, 点击确定“radic;”按钮，再点击确定“radic;”按钮,完成工件毛坯的设定。 选择“操作管理”对话框“刀具路径管理”选项卡中的“机床群 组” rarr; “属性” rarr; “文件”选项rarr; “机群组属性”对话框的“刀具设 置”选项卡中程序名为“1234”。 ?车端面 选择菜单“刀具路径” rarr; “车端面”选项，岀现“输入新NC名 称”对话框,输入名称“椭圆轴”，点击确定“radic;”按钮。 出现“车床?车端面属性”对话框中的“刀具路径参数”选项卡，选 择T0101号刀，在“车端面参数”选项卡中，切削用量选择如表1,其余选择默 认，点击确定“radic;”按钮退出。 单击“操作管理” rarr; “验证已选择的操作” rarr; “机床”按钮, 验证结果正确。 ?粗车 选择菜单“刀具路径” rarr; “粗车”选项，在出现“串连”对话框 中选择“串连”按钮，选择零件轮廓如图4,点击确定“radic;”按钮。 在出现“车床■粗车属性”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中选 择T0303号刀，切削用量选择如 表 单击“操作管理” rarr; “验证已选择的操作” rarr; “机床”按钮, 验证结果正确。 ?精车 选择菜单“刀具路径” rarr; “精车”选项，在出现“串连”对话框 中选择“串连”按钮，选择零件轮廓如图4,点击确定“radic;”按钮。 在出现“车床■精车属性”对话框中的“刀具路径参数”选项卡中选 择T0303号刀，切削用量选择如 表 单击“操作管理” rarr; “验证已选择的操作” rarr; “机床”按钮, 验证结果正确。 7.挖槽 (1)切梯形槽。选择菜单“刀具路径” rarr; “车床径向车削刀具路径” 选项，出现“径向车削的切槽选项”对话框，选中“两点”单选项，选择零件轮 廓如图5中和2”点，“回车”；在出现“车床一径向粗车属性”对话框中的 “刀具路径参数”选项卡中选择T1818号刀，刀宽为4mm,切削用量选择如表 (2)切退刀槽。选择菜单“刀具路径” r