各类压铸模具培训资料.pptVIP

 Ｐ－1  ・铸造理论  ⑤　铸造技术篇   　　  Ｐ－2 1.压铸（Die Cast）的定义 将溶汤（热溶液）压入精密的模具内，以高精度大量生产优良铸肉之铸造物的铸造方式，及以此种方式制造的产品即称为浇铸。（社团法人 日本浇铸协会） 2. 全自动循环的运转（压铸机） 脱模剂喷雾 → 锁模　→ 给汤　→ 射出　→ 产品冷却　→ 开模　→ 顶出　→ 取出 → 柱塞润滑 3. 浇铸是一种铸造法 　合金溶汤（热溶液）凝固之前，高速将模穴内的空气替换溶汤，以高压使其凝固的方法。 ４．　铸造产品 　　外观完好、尺寸精度高的产品。 模具　 柱塞直径 ：　　　７０　　ｍｍ 产品肉厚　：　　２．０　　ｍｍ 产品重量　：　　４３０　　　ｇ　　　 投影面积　：　　４３０　　cm2 材　　料　　：　　ＡＤＣ１２ 溶汤温度　：　　６８０　　 ℃ Ｐ－3 ５．压铸的射出工程 低速 将从汤勺注入料管内的溶汤运送至浇口。 这时，溶汤表面不会发生波纹， 且可从排气口排放料管内的空气， 以防止空气进入溶汤内。 但是，如果速度太慢，就会发生凝固。   （低速速度） 高速 产品的成形。  从100%溶汤满到料管、浇道的位置开始高速启动。料管、浇道内的空气抽空状态。 （高速切换位置） （高速区间） 浇口一般较窄，可增加通过该处的溶汤的流速， 形成喷雾状，进入产品较细的部份，完成质量较佳的铸肉。 （高速速度） 产品内的空气不抽空会残留产品内部。 增压 压制凝固产品。   溶汤凝固前加压。 （升压时间） 缩小铸巢，增加模具的密实性。　　　　　 （铸造压力） Ｐ－4 ６．铸造条件的计算 　　　　　　　　機械・模具・產品條件 　　 　 １）压铸机 　 　　 ＤＣ３５０ＣＬ－Ｔ 　　　　A）合模力 ３５０ｔｏｎ 　　　　B） ＡＣＣ壓力　　　　　　　　 Ｐａ＝ １０ＭＰａ （１００㎏/㎝2） 　　　　C）射出油缸直徑　　　　　 φ１２５mm Ａｓ＝ １２３㎝2　　　 　　　　D）增加油缸直徑 　　　 φ１８０mm Ａｂ＝ ２５５㎝2　　　 E）柱塞直徑 φ ７０mm Ａｐ＝ ３８．５㎝2　 ２）模具　　 F）鑄入重量 Ｗｃ＝ ９００ｇ 　　　 （産品 + over flow + runner + biscuit ） G）産品重量 Ｗｆ＝ ７００ｇ 　　 　 （産品 + over flow ） H）産品壁厚 ｔｍ＝ ２．０ｍｍ 　 （薄 部分 平均値） I）浇口截面积 　　 Ａｇ＝ １．３㎝2　 J） 投影面積 　Ａ＝ ３５０㎝2　 K）空射行程 　　　 　Ｌ＝ ３３７ｍｍ 　 L） 鋁溶湯比重 　 ｒ＝ ２．６ｇ/cm3 注意 MPa×1010×10＝100kgf/cm2 kN×0.13500×0.1＝350tonf Ｐ－5 ①　低速速度 减少注入溶汤中的空气混入与汤温降低程度，移动到浇口附近。 低速启动是在没有启动冲击的状态下至顺利地启动至低速速度为止。 时间 ＊低速启动是在没有启动冲击的状态下至顺利地启动至低速速度为止。 （ Ｎ１１阀调整） 低速区间中没有速度变化。 Ｐ－6 　　例題 　　　　　柱塞直徑：φ70 mm　　　　鑄入重量：900 g　空打行程：337 mm 　　柱塞剖面積 ＝（π/4）×7２ ＝ 38.5㎝2　　　　溶湯比重：2.6 g/cm3 射出低速前進 ０．２１ ｍ／ｓ ② 高速速度 產品成形，決定溶湯的流動，讓鑄巢擴散。 １）　　 　　　　　　　　　　　　 　　　　２）