关于剥离调试及测试的简单讨论 .pdf

关于剥离调试及测试的 简单讨论 讨论思路  剥离与粘附特性  粘附特性的一些概念分析  剥离测试中遇到的关于粘附特性的现象  分析测试现象  根据现象进行剥离调试  配方中各个组分对剥离调试影响的简单分析 剥离与粘附  剥离测试即卷材与铝板粘合后分离力的测试。  卷材的粘附性通常就是用剥离及剪切强度来表 征的。  两者粘贴时，其粘接作用仅发生在表面及薄层 ，所以粘接过程实际上是一种界面现象，即通 过胎体与被粘物体表面的浸润、吸附、扩散等 物理、界面化学作用使两者连接在一起。 关于粘附特性的一些概念汇总  粘着力  粘附力  内聚力  粘基力  初粘性  持粘性 粘着力  粘着力是指胎体以较轻的压力和速度与被粘物 接触后立即分离所表现出来的界面力。一般即 所谓用手指轻轻接触自粘胶时显示出来的手感 粘力。  手感粘力高的不一定剥离效果好。有些厂商片 面追求手感而通过加入增塑剂或者增粘剂来增 加粘性认为越粘越好，反而影响了最终品质。 粘附力  粘附力是指用一定的压力、时间进行粘贴后， 胎体和被粘物表面之间表现出来的剥离力。  粘附力是自粘卷材最重要的性能，其配制原则 首要就是要满足这个标准。 内聚力  内聚力是指粘贴后卷材胎体层的内聚强度。  内聚力是胶粘剂分子间作用力的表现，其大小 取决于自粘胶的组成及配方设计。 粘基力  粘基力是指自胎体与基材之间的粘附力。  影响因素分析：胎体本身的粘附力、基材的状 态和界面表面能。 初粘性  这个概念比较模糊，有的人把它等同于粘附力 ，但更多的人把它看成上述的粘着力即手感粘 力。 持粘性  把在一定恒温条件下、规定时间内胶粘剂所能持续承 受的最高静强度称为持久粘接强度；把在一定恒温条 件下、规定的静强度下胶粘剂所能持续承受的时间称 为持粘性。持久粘接试验可考验胶接面强度和时间稳 定性，它是在不考虑变形的情况下，测定温度、时间 、强度者之间的关系。  高分子材料在应力的长期作用下会产生应力松弛和蠕 变。粘合面承受长时间负荷作用时，胶接强度随时间 降低，塑性变形随时间增加，经过一定时间后，胶接 面将发生破坏。  该指标更多是针对卷材实际使用情况。目前尚无对卷 材这一性能进行测试的专门方法。 区别与联系  决定与被粘物体之间粘接强度的主要条件是粘 附力、胶粘剂本身的内聚强度和被粘物体界面 状态，附着力即手感粘性并不起主要作用。  剥离性能就是要求卷材要有足够内聚强度前提 下粘附力标准的要求。  初粘性、持粘性和剥离测试的分别。 测试标准  国标GB-328-20标准（建筑防水卷材实验方法-接缝剥 离性能）：2kg滚轮反复碾压3次后，室温23 ±2℃， 湿度30~70%条件下养护20h 以上，进行测试并“记录 试件破坏形式” 。  建材标准JC840 （自粘橡胶沥青防水卷材）规定： 500g滚轮反复碾压5次后，室温23 ±2℃条件下养护 4h 以上，进行测试并“要求粘合面外断裂” 。  实验室现有标准是：要求铝板在粘合前必须洗净后烘 干再置于干燥器中恢复室温后继续下面操作，2kg滚 轮反复碾压5次后，室温保持25 ±3℃条件下养护24h 后进行测试并“记录试件破坏形式” 。 剥离测试影响因素分析  温度温度直接影响胎体与铝板的浸润、吸附和扩散 的效果。  时间胎体与铝板表面的浸润、吸附、扩散等过程需 要一定的时间。  压力胎体与铝板需要通过碾压而充分接触。  湿度粘合后环境湿度应该对测试结果影响不大，主 要影响因素是贴合前铝板与胎体表面的湿度状况。  厚度胎体层越厚，位移变形大，剥离强度高些。  压膜方式倒料压膜和浸泡压膜对透布效果（粘基力 ）以及有效厚度的影响。 试件破坏形式分析  通过对剥离测试过程进行观察我们发现，试件 与铝板分离现象可以简单概括为以下几种状况 ：铝板粘合面分离、胎体破坏、胎基布粘合面 分离、混合型。 铝板粘合面分离  胎体与铝板贴合界面处发生的分离现象。  属于粘附力破坏，即内聚力和粘基力大于胎体