开题报告演讲精选课件.pptVIP

 离心雾化法铸钢丸粒度分布及其影响因素研究 报告人：刘长伟 (10硕) 导 师：朱丽娟 教授 刘 越 教授 专业： 材料加工工程 2011年10月18日 开题报告—— 坚持 汇报主要内容： 选题目的和意义 铸钢丸国内外研究现状 课题主要研究内容 实验方案及技术路线 实验进度安排 坚持 1、选题目的和意义 随着科学技术的发展以及人们的环境保护意识的增强，原来用酸洗处理的大量钢件，现在大部分改为用抛喷丸清理以减少废酸和污水等的排放。 目前抛喷丸清理常用的原料有如下几种： 钢砂 钢丸 钢丝切丸 钢丸：铸钢丸、不锈钢丸、合金钢丸 坚持 铸钢丸的特点 硬度适中、韧性 强、抗冲击 寿命长 、可连续 几次反复使用 反弹性好附着力 强，清理速度快 清理工件亮度大 ，技术效果好 与传统的抛喷丸清理所用的铁丸相比，铸钢丸有如下特点： 坚持 清理 抛丸清理、喷丸清理、压铸件清理、铸件抛丸清理、锻件抛丸清理、锻件清理喷丸清理、铸件清砂、钢板清理、钢材清理、钢板清理、H型钢清理、钢结构清理。 除锈 抛丸除锈、喷丸除锈、铸件除锈、锻件除锈、钢板除锈、锻件除氧化皮、钢材除锈、H型钢除锈、钢结构除锈。 强化 抛丸强化、热处理件喷丸强化、齿轮喷丸强化。 喷丸 型钢喷丸、型钢喷砂、船板抛丸、钢板喷丸、钢材喷丸。 抛丸 钢板抛丸、钢材抛丸、型钢抛丸。 打砂 打砂处理。 钢材预处理 涂装前处理、涂装预处理、表面与处理、船板预处理、型钢预处理、钢材预处理、钢板预处理、钢结构前处理。 表1 铸钢丸用途 坚持 石材 压力容器 钢结构 机械制造 集装箱 桥梁 飞机 铁路机车 造船 汽车 铸钢丸 应用领域 坚持 钢丸粒度尺寸标准 表3 不同粒度铸钢丸用途 坚持 表2 不同粒度铸钢丸用途 粒径/mm 一般用途 0.3～0.5 有色金属铸件落砂、除芯、表面清理、除锈、表面强化 0.5～1.0 小型铸铁件的表面清理、除锈、表面强化 0.8～1.5 中小型铸铁件及小型铸钢落砂、清理、除锈 1.5～2.5 大型铸铁件及中型铸钢件落砂、除芯、表面清理 2.5～3.0 大型铸钢件的落砂、除芯与表面清理 坚持 本次课题最大的目的和意义就是在于通过对影响铸钢丸粒度分布的各种因素的分析，探索出能够实现铸钢丸粒度分布可控的最优工艺参数。 目前常用的铸钢丸其粒径在0.8-1.5mm之间，而现有的生产技术所生产的铸钢丸其粒度是随机分布的。据统计0.8-1.5mm之间的铸钢丸只占整批量的30%-40%，远远不能满足企业的要求。 坚持 2 铸钢丸国内外研究现状 经查阅大量铸钢丸有关文献，发现目前国内外对铸钢丸的研究主要集中在铸钢丸的成型工艺、铸钢丸的热处理、铸钢丸的欧文寿命及磨损失效等方面 坚持 2.1 铸钢丸生产工艺的研究 离心雾化法 滚 筒 法 气 喷 法 成丸方法 水射流冲击法 坚持 气喷法：用高速喷射的介质——惰性气体（氮气）或压缩空气将钢水分散成液滴，冷却后凝固成粒的一种造丸方法。 气喷法生产钢丸的优点是：生产出的钢丸圆整度较好；缺点是：其生产的工艺过程较为复杂、钢丸粒度分布范围较宽等。 水射流冲击法：利用水射流将液体金属击散落入水中成丸。 水射流冲击法制备铸钢丸的优点：设备相对较简单、投资少、操作控制方便，成丸率较高；缺点：制得钢丸圆整度稍差,出现一些异型颗粒, 并常呈条状。 坚持 离心雾化法制取的铸钢丸粒度分布范围窄、气孔率低、外形圆整、粘结现象少;钢水出丸率高;不需再经选粒清除异形铸钢丸，从而简化了生产工序。因此，离心雾化法生产铸钢丸已在我国被广泛的采用。 离心雾化法是指利用离心力分离液流，使金属溶液从旋转盘边缘被被抛出，落入冷却介质中然后固化成丸。 坚持 离心雾化法生产铸钢丸工艺流程图 废钢分选 废钢熔炼 稀有金属加入(钼，硅，锰铁等) 炉前钢水化验 钢水调质过程 成 型（离 心 法） 烘 干 分 选 热 处 理 精 分 坚持 坚持 2.2 铸钢丸热处理的研究 目前铸钢丸的热处理方式主要有如下三种： （1）一次淬火+回火 铸钢丸经一次淬火+高温回火(650-700℃，保温30分钟) 可以得到组织非常均匀的回火索氏体。 坚持 （2）二次淬火+回火 铸钢丸经800℃二次淬火+650 ℃高温回火也可以得到组织非常均匀的回火索氏体。 坚持 （3）等温淬火 等温淬火后的钢丸， 不需再经回火处理，简化了生产工艺且钢丸不需要进行防锈