压铸模具基本结构及作用..pptVIP

*材料工程学院材料成型教研室 铝合金铸件铸造技术 压铸模具基本结构及作用 定模：固定在压铸机定模安装板上，由直浇道与喷嘴或压室相联结。 压铸模结构三维图 定模 动模 动模：固定在压铸机的动模座板上，能随动模座板作开合模运动。 1—推杆 2—推杆板 3—复位杆 4—动模套板 5—导柱 6—镶块水道 7—镶块 8—固定型芯 9—活动型芯 10—滑块 11—斜销 12—串级水道 14—浇口套 15—导套 16—垫块（带安装槽） 17—定模套板 18—镶块 19—固定型芯 压铸模的典型结构 （1）斜销 作用: 在开模过程中,强制滑块运动,抽出芯型。 有内抽芯和外抽芯两种，其断面形状多采用扁圆形，防止抽芯时拉伤滑块，据模具结构不同有延时抽芯。 材料: T8A、T10A、 热处理： HRC（50~55） （2）导滑槽： 作用: 限定滑块运动轨迹的组件 材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47 （3）滑块 作用: 连结型芯和斜销配合作抽芯运动的组件,和斜销配合共同完成抽芯动作。现场生产时要求滑块和导滑槽配合适当，其抽拔距离不能超过导滑槽长度的2/3，合模时滑块应受一定的预紧力，防止金属液窜入导滑槽，致使滑块卡死。 材料: T8A、T10A、40cr 热处理： HRC 42~47 （4）.限位块 作用: 滑块抽出后要求稳固保持在一定位置上，以便于再次合模时斜销准确插入滑块斜孔,使滑块准确复位。 材料: T8A、T10A （5）螺钉: 作用：用于固定限位块在动模套板上 （6）弹簧、螺杆、螺母 作用：滑块运动后依靠弹簧张力使滑块紧贴在限位块的侧面.。 主要参数: 弹簧张力滑块的身重 , 确保滑块定位准确.　 （7）楔紧块： 作用：承受反压力，防止滑块在压射过程中后退。 紧固形式： 定位螺钉紧固. 材料: T10A 热处理： HRC40~50 （8）动模套板: 作用：起固定支撑定模镶块作用，定模套板受拉伸、弯曲、压缩三种应力。因此,此板尺寸和模具质量,刚性关系密切，应充分重视。 材料：45#　　Ａ３ （9）型芯： 作用：用来形成鋳件在开模方向或不在开模方向孔或凹位，形状和尺寸按产品要求。 材料：用H13　　3Cr2w8v　　热处理　HRC43~47 （10）定模座板： 作用：一端面紧固在压铸机头板上，使模具压紧定位，另一端面和模体结合承受机器压力，二个端面要求有足够受压面积,压铸机射咀和压室安装孔要求配和精确。 材料：45#　　Ａ３ （11）定模镶块、动模镶块、型芯 作用：此为成形压铸件尺寸零件 材料：H13、4Ｃr5ＭoV1Ｓｉ、3Cr２Ｗ8Ｖ、8407、ＳＫＤ61 热处理:　HRC43~47 （12）浇口套 冷却水套 作用：浇口套构成直浇道，保证压射冲头动作顺畅，确保金属液压力传递和填充平稳，浇口套的直径据铸件所需比压和铸件的重量选定。要求内側面表面光度高。对于冷室压铸机模具的制作精度求更高，影响锤头寿命。 浇口套材料： H13、4Ｃr5ＭoV1Ｓｉ、3Cr２Ｗ8Ｖ、8407、ＳＫＤ61 冷却水套材料 ：45 # 热处理 ：　HRC43 ~ 47 （13）导柱和导套 作用： 起导向作用,保证动、定模在安装和合模时的正确位置,导柱和导套应有足够的刚性和耐磨性,要求配合间隙合理，模具较大时应开设储油槽，防止冷焊。 材料： T8A 热处理： HRC50～55. （14）推杆 作用：和其它顶出组件配合顶出铸件.推杆布置应使铸件各部位受顶压力均衡，据铸件形状和要求不同，顶杆有不同种类。 材料： H13、ＳＫＤ61 （15）推板、固定板 推板：推板承受压铸机顶出杆作用力,沿导柱运动。 固定板：固定顶杆复位杆等零件沿导柱运动。 材料：45＃ （16）支脚: 作用：端面紧固在压铸机墙板上,另一端和模体结合承受机器锁模力,并承受顶出铸件时的顶出反力。紧固形式必须可靠，其高度尺寸要满足完成顶出铸