电子元器件生产线Cpk实施过程控制要求研究.docxVIP

电子元器件生产线Cpk实施过程控制要 求研究 许志涛 蔡戳 王卫东 吴金平 古文刚 孙丽 赵惠芹 赖燕 工业和信息化部电子第五研究所广州赛宝认证中心 服务有限公司 摘要： 该文首先对Cpk的实施过程及相关理论进行了描述;然后从理论控制和协议要求 方面对Cpk的实施提出了控制要求，为电子元器件生产线Cpk的实施提供了指 导。 关键词： 生产线;关键工序;Cpk; 收稿日期：2017-09-21 Received： 2017-09-21 1概述 Cpk (Process capability index)是工序能力指数的英文简称，是指工序在一 定吋间里，在控制状态(稳定状态)下的实际加工能力。它是工序固有的能力， 或者说它是工序保证质量的能力。工序能力是指工序处于控制状态下特有的波动 量，是工序固有波动的测度，是着眼于工序在控制状态下可能达到的稳定程度 反映工序本身的生产能力。这里所指的工序，是指操作者、机器、原材料、工艺 方法和牛产环境5个基木质量因素综合作用的过程，也就是产品质量的牛产过 程。产品质量就是工序中各个质量因素所起作用的综合表现。 长期以來，传统工业生产屮广泛采用工序能力指数Cpk表征生产工艺水平，从 而定量表征参数一致性程度，评价实际工艺水平的高低，也表示了正常生产情 况下工艺成品率的高低。Cpk值越大，对应工序工艺水平就越好，该工序产品成 品率就越高;Cpk值越小，对应工序工艺水平就越差，该工序产品成品率就越 低。目前国际上对先进工艺水平的要求是单道工序的Cpk值不小于1.5,对应单 道工序加工结果的工艺不合格品率不大于3. 4 PPM (PPM:Parts Per Million), 即不大于百万分之3. 4.工艺成品率足够高，产品一致性足够好，才能保证牛产 的产品具有很高的内在质量和可靠性。 虽然，电子元器件承制单位多采用Cpk來定量评价关键工序的工艺水平和能力， 同时采用相关控制软件来计算Cpk值，但部分承制单位只关注Cpk最终结果，而 对数据采集、计算等环节不做具体要求。Cpk值能否真实反映工序能力，与数据 釆集、计算等中间环节有着重要的关系，因此有必要重点关注中间环节，提出控 制要求，作为承制单位实施Cpk技术的一个重要指南。 图1工序能力指数评价实施流程 下载原图 2 Cpk实施过程 对于一条生产线，实施工序能力指数的流程如图1所示，共包括5方面的工作。 确定关键过程节点和关键工艺参数 通常一条生产线包括多道工序，实施工序能力指数评价的第一步工作是确定需 要进行工序能力指数评价的关键过程节点，即确定关键工序，同时确定表征过 程节点状态的关键工艺参数。 采集工艺参数数据 为了评价关键工序的工序能力指数，应该按照要求采集关键工艺参数数据。 统计受控状态评价 只有对稳定受控条件下采集的数据进行的工序能力指数评价结果才能代表实际 工艺水平，因此应该采用SPC技术对采集的数据进行分析，确认制造过程处于 统计受控状态，再进行工序能力指数评价。 如果制造过程已处于统计受控状态，则可以采用SPC评价使用的数据进行工序 能力指数评价。 工序能力指数计算 采集有满足要求的数据后，就应该针对工艺参数的特点，选用合适的计算模型 和方法，计算工序能力指数值。 工序能力指数计算结果分析目前国内和国际上对工序能力指数的基本要求分别是不低于1. 33和1. 5.高水平 要求则分别是1.67和2.0。 如果工序能力指数计算结果偏低，表明工艺水平尚不满足要求，就需要查找原 因，解决问题，提升工序能力指数值，满足生产要求。 3 Cpk实施过程控制要求 部分电子元器件生产线是政府与承制单位共建，政府对生产线上Cpk值有要求， 另外，部分用户对牛产线的Cpk值也有要求，这些要求均以协议形式体现。此外, Cpk实施过程中，涉及了关键过程节点和关键工艺参数的确定、参数数据的采 集、参数统计受控状态的分析、Cpk值的计算以及Cpk值计算结果的分析。实施 过程中，每个环节均须满足相关理论要求，才能保证Cpk的最终结果真实有效。 因此，Cpk实施过程控制要求的建立须从理论及实施控制要求、协议要求和等两 个方面提出要求。 如图2所示，本文所提出的Cpk控制要求拟从理论及实施控制要求和协议要求等 两个方面出发，并将其细化成若干个子项评价要求，最终以评价表形式呈现。 图2 Cpk实施过程控制要求框图 下载原图 3.1理论及实施控制要求 对于一条生产线，实施工序能力指数的流程如图1所示，共包括5方面的工作： 确定关键过程节点和关键工艺参数、采集数据、统计受控状态分析、计算工序能 力指数以及工序能力指数计算结果分析。 目前，牛产线的关键工序和关键工艺参数基木是通过研制牛产的经验以及评审 而确定的，因此所构建的控制要求不考虑关键工序和关键工艺参数确定环节。