苯甲苯混合体系分离过程设计修订版.docxVIP

皖西学院材料与化工学院 化工原理课程设计说明书 题 目： 专 业： 班 级： 学生姓名： 学 号： 指导教师： 设计成绩： 完成tl期： 一、 设计题目：苯一甲苯混合体系分离过程设计 二、 设计任务及操作条件 1、 设计任务 生产能力（进料量）： 操作周期: 进料组成： 塔顶产品组成： 塔底产品组成： 2、 操作条件 操作压力： 进料热状态： 冷却水： 加热蒸汽： 塔顶为全凝器， 3、 设备型式 三、 设计内容 1、概述 常压 泡点进料 20 °C 0.2Mpa屮间泡点进料, 142 x 1（?吨 / 年 300 x 24=7200 小时 50% （质量分率，下同） 99% 2% （表压） 连续精係。 筛板式 2、 设计方案的选择及流程说明 3、 塔板数的计算（板式塔） 4、 主要设备工艺尺寸设计 板式塔：（1）塔径及提憎段塔板结构尺寸的确泄 （2）塔板的流体力学校核 塔板的负荷性能图 总塔高、总压降及接管尺寸的确定 5、 辅助设备选型与计算(泵、塔顶冷凝器和塔釜再沸器) 6、 设计结果汇总 7、 工艺流程图 8、 设计评述 四、 图纸要求 工艺流程图带控制点(用A4纸) 五、 设计时间：2010年11月15日至2010年12月10日 摘要：精馆是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工、炼油、石油化工等工业中 得到广泛的应用。本设计的题目是苯一甲苯混合体系分离过程设计。在确定的工艺要求下, 确定设计方案，设计内容包括精憾塔工艺设计计算，塔辅助设备设计计算，精馅工艺过程 流程图，设计说明书。 板式塔、苯-甲苯、工艺计算、工艺流程图 板式塔、苯-甲苯、工艺计算、工艺流程图 第一章概述 塔设备是炼油、化工、石油化工等生产中广泛应用的气液传质设备。根据塔内气液接触 部件的结构型式，可分为板式塔和填料塔。板式塔塔内装有一定数量的塔盘，是气液接触和 传质的基本构件;属逐级(板)接触的气液传质设备，气体自塔底向皮鼓泡或喷射的形式穿不定 过塔板上的液层，使气液相密切接触而进行传质与传热，两相的组份浓度呈阶梯变化。填料塔 内有一定高度的填料，是气液接触和传质的基本构件，屈微分接触型气液传质设备，液体在 填料表血呈膜状自上而下流动，气体呈连续相自下而上与液体作逆流流动，并进行气液两相 的传质和传热，两相的组份深度或温度沿塔高连续变化⑴。 板式塔在工业上的应用由来已久，发展并演变岀了很多类型。通常可以按照塔板有无降 液管划分为：(1)有降液管式塔板(也称溢流式塔板或错流式塔板)如泡罩、浮阀、筛板和 无降液管式塔板(也称穿流式塔板或逆流式塔板)如穿流式筛板(栅板)、穿流式波纹板。 工业应用较多的是有降液管的塔板，如浮阀、筛板、泡罩塔板等⑵。 工业上对塔设备的基本要求是：(1)满足工艺要求(2)生产能力大，即气液处理量大(3)压 力降小，即流体阻力小(4)操作稳定、操作弹性大⑸效率高，即气液两相充分接触，相际间 传热面积大(6)结构简单、可靠、省材、制造、安装方便，设备成本低(7)耐腐蚀，不易堵塞 (8)操作维修方便⑴。 苯的沸点为80」°C,熔点为5.5°C,在常温下是一种无色、味甜、有芳香气味的透明液 体，易挥发。苯比水密度低，密度为0.88g/mL,但其分子质量比水重。苯难溶于水，1升水 中最多溶解l?7g苯；但苯是一种良好的有机溶剂，溶解有机分子和一些非极性的无机分子 的能力很强。 甲苯是最简单，最重要的芳坯化合物z—。在空气屮，甲苯只能不完全燃烧，火焰呈 黄色。甲苯的熔点为?95 °C,沸点为111 °C。甲苯带有一种特殊的芳香味，在常温常压下是 一种无色透明，清澈如水的液体，密度为0. 866g / cm3,对光有很强的折射作用。甲苯几 乎不溶于水，但可以和二硫化碳、酒精、乙瞇以任意比例混溶，在氯仿，丙酮和大多数其他 常用有机溶剂屮也有很好的溶解性。甲苯的粘性为0.6 mPa.s,也就是说它的粘稠性弱于水。 分离苯和甲苯，可以利用二者沸点的不同，采用塔式设备改变其温度，使其分离并分 别进行回收和储存。板式筛板塔、浮阀塔都是常用的塔类型，可以根据不同塔各自特点选择 所需要的塔。 筛板是在塔板上钻有均布的筛孔，呈正三角形排列。上升气流经筛孔分散、鼓泡通过板 上液层，形成气液密切接触的泡沫层（或喷射的液滴群）。筛板塔是1932年提出的，塔盘结 构由筛孔区、无孔区、降液管及塔板等组成。其优点是结构简单，制造维修方便，造价低, 气体压降小，板上液面落差较小，相同条件下生产能力高于浮阀塔，塔板效率接近浮阀塔。 英缺点是稳定操作范围窄，小孔径筛板易堵塞，不适宜处理粘性大的、脏的和带固体粒子的 料液°但设计良好的筛板塔仍具有足够的操作弹性,对易引起堵塞的物系可采用大孔径筛板, 故近年我国对筛板的应用H益增多，所以在本设计屮设计该