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钢板预处理线操作规程 钢材预处理线是一条多人协调工作的生产流水线，操作时必须统一行动、服从指挥、协调一致、各司其职。所有上岗人员要有强烈的责任心，认真学习设备使用说明书，按设备操作规程作业以保证人身安全及设备的正常运行。 一、总则 班长必须熟悉整套流水线的使用性能，各工位操作工应熟悉本工位设施的使 用性能。 钢板预处理线区域严禁烟火。 熟悉掌握灭火器的使用方法，按要求做好灭火器的点检工作。 设备检修时，切断气源、电源，在中控室和检修部位挂警示标牌。 上班前： （1）、各工位操作工做好所管设施的日保点检工作，班长巡回检查并记录各工位发现的问题，报维修班及时进行维修。班长汇总各工位的点检情况填写《钢板预处理线日保点记录表》。 （2）、检查喷丸室内有无检修人员，确认无人并将检修门可靠关闭。 （3）、操作工在各自的工位上并做好开机准备。 6、开机中： （1）、操作工不能擅自离开工位，工作中应注意力集中，认真观察设备运转及钢 板运行情况。 （2）、检查钢板处理过程中的喷丸、喷漆情况，调整抛丸机、辊道、喷漆系统以 保证钢板处理质量。 、中控室操作工应注意： A 开机时应注意观察软启动的启动是否正常，工作是否平稳，如有异常情况 需查明原因后再开机。 B 抛丸器电动机的电流是否大于电机的额定电流。 C 丸料循环系统的工作信号。 D 工件输送系统传动装置的转速表。 E 除尘风机及吹丸风机的电流指示值。 F 设备系统的报警情况以及报警的处理。 （4）、出现故障应停机检查，待故障排除并确认后再开机。 7、下班后： （1）、抛丸过程中产生的碎丸（室内）应清理干净，筛分后可继续使用的弹丸倒 入弹丸补充器。 （2）、滤筒除尘器较整机延时15分钟停机，使脉冲反吹有效的清除吸附在滤筒上的尘灰。 （3）、清扫旋风及滤筒除尘器当班排放的尘灰。 （4）、清洗喷枪，清除喷漆室内辊道上的漆垢。 （5）、切断电源、气源，做好钢板预处理内外埸地的清洁。 （6）、做好设备交接班记录。 二、上料 1、遵守起重工安全操作规程。 2、处理型材：工件前后位置差不能大于300mm，同一批工件类型必须相同，为了保证抛丸质量，辊道两端200㎜内不要放置型材，型材必须摆放整齐，防止有死角的现象，处理管材等工件时必须有效固定。 3、处理钢板：横向同时摆放两张钢板时，两张钢板的前后位置差不能大于 300mm。横向摆放一张钢板时，纵向前后两张钢板间的间距应不小于800㎜， 钢板应尽量摆放整齐。 4、严禁将超重钢板直接放入进料辊道上。 5、严禁处理小于6㎜的钢板。 三、预热室 1、班前对燃气管路、电磁阀、减压阀等接头用肥皂水进行气密性检查，渗漏紧 固或更换密封。 2、根据工艺和钢板的原始状况设定预加热的进气压力和进气量。 3、运行期间需检查钢板的预热状况是否达到工艺要求，并进行二次调节。 4、运行时需检查辊道钢板的进料情况，避免钢板停止进料时加热器长时间烘烤 钢板造成钢板变形。 5、预热室属热力燃烧设备，运行中必须有专人监看确保安全。 6、严禁燃烧器停止后立即停止风机。 7、点火顺序：主风机→燃气总电磁阀→点火按钮。 8、每天清扫下火焰上面的钢砂、铁灰。 9、下班前必须切断气源、电源。 四、喷丸室 1、抛丸前需检查各运行部件的状态是否良好，并关闭所有的检修门。 2、根据本班次作业工件的规格型号及时调整升降刮板、滚刷、弹丸吹扫系统的 高度，保证钢丸清理的质量，防止设备受到损伤。 3、在抛丸过程中需检查各运行部件工作是否正常，处理后的工件是否达到质量 要求，根据实际情况二次调节升降刮板、滚刷、弹丸吹扫系统的高度。 4、工作时严禁打开喷丸室的维修门。 5、及时清扫喷丸清理区喷射到地面的丸料，以防滑跌摔伤。 6、严禁站在喷丸室进料口，以防飞溅丸料伤人。 7、严禁从运转的辊道上穿越。 8、作业完成后需关闭电源，防止人员误操作。 9、检修时注意不要将螺丝、螺母等掉落在喷丸输送机构中，以防损伤抛丸机叶 片、护板。 10、为了保证抛丸质量，处理钢板时辊道运行速度一般为3m/min，处理型材时 辊道的运行速度一般为1.5-2m/min。 五、喷漆室 1、严禁将高压自动喷枪对准自己或者他人。 2、当泵停止运行时，切记泵及软管或喷枪内仍有高压存在。在更换零件前，首先要切断气源，缓缓排空压力，然后依序谨慎修理。 3、严禁把处在压力下的机组交给他人代管或擅自离岗。 4、检查调漆间的排气扇运行情况，照明灯必须使用符合规定且是通过检验的防爆型灯具。 5、检查紧固喷漆泵的接地线确保牢固可靠。 6、检查喷漆管、空气管有无破损、老化并及时更换。 7、需定时清理喷漆室内的漆雾和积灰，防止在喷漆时积灰脱落影响钢板