第五章 生产能力和生产计划 改.docVIP

第五章 生产能力和生产计划 本章学习内容 第一节 生产能力 第二节 生产计划 本章学习目的 1.理解生产能力的定义； 2.理解生产能力的核定； 3.掌握代表产品法和假定产品法； 4.了解生产计划的种类、主要指标； 5.掌握生产计划的编制及盈亏平衡分析法。 本章学习重点与难点 1.生产能力的定义； 2.代表产品法和假定产品法； 3.生产能力的影响因素； 4.生产计划的编制及盈亏平衡分析法。 第一节 生产能力 一、生产能力的概念和种类 1.生产能力的定义 生产能力是指在一定时期内（通常是一年），企业的全部生产性固定资产，在先进合理的技术组织条件下，经过综合平衡后，所能生产的一定种类和一定质量的产品的最大数量，或者能够加工处理一定原材料的最大数量。 （1）企业的生产性固定资产(直接参与基本生产活动，不含辅助车间、辅助部门的设备）。 （2）生产能力是在企业可能达到的技术组织条件下确定，不考虑劳 动力不足和物质供应中断等不正常现象（劳动工具、劳动对象及劳动力数量相匹配）。 （3）以实物指标为计量单位 （4）综合平衡的结果 （5）一般以最大产品数量来表示，有时也以加工的原材料的最大数 量表示。 2.生产能力的种类 （1）设计能力 是指工业企业基本建设时，设计任务书与设计文件中所规定的生产能力。它是企业新建、改建和扩建后应该达到的最大年产量。 （2）查定能力 是指企业生产了一段时间以后，重新调查核定的生产能力。企业的产品方向、固定资产、协作关系、资源条件、劳动状况等方面发生了重大变化，在这种新的条件下可能实现的最大生产能力。 （3）计划能力 (现有生产能力) 是指企业在年度内依据现有的生产技术组织条件，实际能够达到的生产能力。它是以现有生产条件，并考虑到在年度内能够实现的各种技术的、组织的措施的效果来确定的。 生产能力的影响因素：产品的品种、数量构成、产品结构的复杂程度、质量要求、零部件的标准化、通用化水平、设备的数量、性能及成套性、工艺加工方法、生产面积的大小、工厂的专业化组织水平、生产组织及劳动组织形式、工人的劳动熟练程度及劳动积极性等。 是指企业在查定时期内所拥有的全部能够用于生产的机器设备、厂房和其他生产性建筑物的面积。 1.包括： （1）正在运转的机器设备； （2）正在修理安装或正等待修理安装的机器设备； （3）因生产任务不足、变化或其它非正常原因暂时停止不用的机器设备。 2.不包括： （1）判定不能修复、决定报废的设备； （2）不配套的设备 ； （3）留作备用的设备； （4）封存待调的设备； 是指机器设备的全部有效工作时间和生产面积的全部利用时间。 1.年制度工作时间 单位：小时 FY =（全部日历日数－节假日数） × 每日制度工作小时数 2.设备全年有效工作时间 单位：小时 Fe= FY（1-θ）， θ—设备修理停工率 3.生产面积的利用时间，按制度工作时间确定。计算公式为： Tm=Mtm， Tm—生产面积时间利用总数； M—生产面积数； tm—生产面积利用的延续时间。 （三）固定资产的生产效率 1. 对于设备来说，它是指单位机器设备的产量定额或单位产品的台时定额。 设备的产量定额：单台设备在单位时间内所能生产的产品产量 q=1/t q—单位时间的产量定额（件/台时）； t—单位产品的台时定额（台时/件） 产品的台时定额：制造单位产品，设备所消耗的时间。 t=1/q 2.对于生产面积来说，是指单位产品占用生产面积的大小及占用时间的长短。 三、 生产能力的核定 （一）意义: 1.是一项基础性工作。 2.是企业经营决策的前提。3.是实现企业经营目标的基础。4.有利于提高企业的经济效益。5.有利于发现生产中的薄弱环节、富余环节，做到心中有数。 （二）步骤: 1.确定企业的专业方向和生产大纲。 2.收集与整理、分析查定设备能力所必须的各种数据、资料。 3.查定设备能力，查定设备组、生产线和工段的生产能力，进而查定车间、企业的生产能力。 4.对设备能力进行综合平衡，分别算出小组、工段、车间、整个企业的综合生产能力。 通常以主要设备组的能力作为车间综合平衡的基础，主要设备是指完成劳动量比重最大的设备组，或设备贵重又无替代设备。本例为磨床组。 1。以铣代刨