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应用六西格玛方法提高锅炉单位燃气产气 摘要：本文运用六西格玛方法，系统解决了锅炉单 位燃气产气量高的问题。通过采用DMAIC分阶段开展模式， 分析出影响锅炉单位产汽产气量的诸多因子，并运用FMEA、 单因子方差分析，Kruskal-Wallis检验，DOE实验设计等统 计工具，从准确的数据中发现问题，并用大量数据证明改进 方法的有效性，实现了锅炉单位燃气产气量由1. 18吨提髙 到1.23吨的目标，为烟厂从优秀走向卓越奠定了基础。 关键词：综合能耗；锅炉单位燃气产气量 一、问题提出 2011年，保定卷烟厂厂领导在两标一优工作总结会上， 指出目前企业综合能耗已经达到优秀卷烟工厂水平，但是根 据厂战略发展目标”打造全国一流卷烟生产企业”的要求， 我们要大力推进节能减排，稳步降低卷烟制造成本。我们现 在面临的主要是单箱综合能耗控制在18.5千克/万支之内 （和去年相比降幅5%）和天然气价格上涨带来的成本升高两 方面的压力。动力车间小组成员通过分析去年综合能耗发生 情况，结合现在生产情况，提出了运用六西格玛方法，从锅 炉工段着手，开展”提高锅炉单位燃气产气量”攻关课题。 根据2010年10月至2011年9月期间，锅炉每百立方天然 气产生蒸汽量的均值为1. 18吨/百立方，最佳值为1.23吨/ 百立方的数据统计结果，设定了本次六西格玛课题目标为 23吨/百立方。 二、课题开展过程 范围为锅炉的启炉流程、燃烧流程、巡查调控流程、停 炉流程。 在测量阶段，为了判定测量数据的真实性，首先进行了 测量系统分析。1、天然气流量计和蒸汽流量计测量系统分 析：通过查看天然气、蒸汽流量计台帐，了解到车间按国家 要求，每年对天然气流量计和蒸汽流量计进行校验，并且在 日常运行中，操作维修人员进行巡回检查，日常保养，确保 各仪表出现异常时能及时发现更换通过以上分析，确定此系 统可靠。2、压力表、温度表计量系统分析。车间按照国家 相关要求对温度表、压力表定期由有资质单位进行校验，同 时，2011年11月11 H 9点-23点，小组采用每小时读数两 次，中间间隔5秒的方式，对压力表测量数据进行收集，共 收集数据30个。采用单因子方差分析：方差贡献分量0. 12%5, 由此，得出结果：该测量系统可信。3?水质测量系统分析。 2011年11月15 0 8点-15点，要求两位水质化验员采用随 机顺序，每小时分别对同一样本检测两次。共收集数据32 个。小组采用双因子方差分析：方差贡献分量3. 15%5,由此, 得出结果：该测量系统可信。为了寻找影响锅炉单位燃气产 汽量的各因子，根据生产实际情况，制作了详细的锅炉生产 管理流程图、IPO图和矩阵图，并对整个流程的各环节进行 矩阵图分析、打分，通过柏拉图找出7个关键流程：定期排 污、调节除氧罐温度、接生产通知、接停炉通知、风燃料水 配比、盘管吸热升温、水吸收盘管热量转化蒸汽、调节蒸汽 配比、 盘管吸热升温、 水吸收盘管热量转化蒸汽、 调节蒸汽 压力。制作失效模式与风险评估（FMEA）,不断寻找改善措 施，并进行二次失效模式分析，有6个重要输入因子经过改 善，RPN值有明显下降。确定的潜在关键原因：风燃料配比 不当、除氧罐温度超高和锅炉过量排污进入分析阶段。 在分析阶段，我们通过应用单因子方差分析， Kruskal-Wallis检验，DOE实验设计，对除氧罐温度、排污 时间、风燃料配比3个因子进行分析。我们对排污时间、除 氧罐温度两因子采用假设检验，建立原假设和备择假设，经 过正态检验，数据符合正态分布，并对这两个因子进行 Kruskal-Wallis检验，结果显示P值均小于0. 05,就此判 断排污时间、除氧罐温度对锅炉单位燃气产汽量有显著影 响。通过做拟合线图，得出在保证水质合格的前提下，排污 时间的调节范围在55-77秒之间，除氧罐温度为96-98. 6度。 对风燃料重新调整因子水平，并在锅炉处于高用汽量的状态 下，设计DOE实验。响应变量为锅炉单位燃气产汽量，因子 A：燃烧率（20%-100%）,因子B：风门开度（0-50）度,因 子C：燃气阀开度（0-50）度。设计两个因子水平：因子A (50%, 95%),因子B (20, 50)度，因子C燃气阀开度(20, 50)度。通过分析因子设计看出燃气阀开度、燃烧率、风门 开度之间的交互都是显著的。通过创建因子设计，确定三个 因子预测区间。利用响应优化器，结合生产实践，得出最佳 参数因子优化配比为 1、 1、 燃烧率二80, 2、 燃烧率=85, 3、 燃烧率=90, 4、 燃烧率二95, 风门开度=50, 风门开度=45, 风门开度=45, 风门开度二50, 燃气阀开度二45； 燃气阀开度=45； 燃气阀开度=50； 燃气阀开度二50； 为了巩固课题改善措施，我们