石油化工HSE监理细则.pdf

一、工程概况 1、工程名称、建设地点 1.1 工程名称：中石油 1000万吨/年炼油项目400万吨/年渣油加氢脱硫装 置。 1.2 建设地点： 2、工程建设各参建单位 2.1 建设单位：中国石油公司。 2.2 设计单位：中国有限公司 2.3 质量监督单位：石油天然气工程质量监督总站 2.4 监理单位： 2.5 PC承包单位： 3、 项目组成内容 3.1工程规模： 建设规模为...。工程建设投资：...万元，项目组成：渣油加氢脱硫装置区 由反应区、管桥区、造价人才网分馏区、原料预处理区、循环氢脱硫区、压缩机区 产汽系统以及公用工程部分组成。 3.2工程特点: 3.2．1 炼油项目建设规模为 1000 万吨/年，为大型的炼油工程。工程规模 大，炼油工艺装置及系统配套齐全，一次性建成投产，建设起点高。 3.2．2工艺装置规模较大，工艺技术成熟、先进。 本装置规模为 400 万吨/年，属国内目前最大的渣油加氢脱硫装置之一。生 产装置采用的工艺技术成熟、可靠，能确保产品质量，降低装置能耗。 3.2．3 工程区域分布范围较广，工程监理施工接口多。 渣油加氢脱硫装置区由反应区、管桥区、分馏区、原料预处理区、循环氢脱 硫区、压缩机区产汽系统以及公用工程部分组成，工程除项目本身的施工接口 外，还有与系统配套工程的施工接口，因此施工接口相应较多。 1 - 1 3.2．4 主要设备是在高温、高压及有氢气和硫化氢存在的条件下运行的， 故其设计、制造和材料的选用等要求都很高，对生产操作的控制也极严格。 3.2．5 设备数量较多，部分为超限设备。管道材质种类较多，材质特殊。 本装置的核心设备和重要设备包括反应器、进料加热炉、热高压分离器、冷 高压分离器、热低压分离器、冷低压分离器、闪蒸罐、常压分馏塔、脱硫塔（包 括循环氢、酸性氢、富氢气、氢提浓释放气脱硫塔）、循环氢压缩机、新氢压 缩机、氢提浓设施等，这些设备或工艺管道的介质属易燃、易爆、高温、高压 物质。而装置中的反应器、常压分馏塔、脱硫塔、压缩机组等设备属超限设备， 超限设备现场要动用大型吊车进行起重吊装作业，起重吊装监管要求严格。 本装置工艺管线设计温度、压力高，高温高压及临氢管线多，材质特殊。装 置管道分为高压、中压、低压三种，高压管道和阀门主要采用进口材料，中、 低压管道采用国产材料，而材质又有不锈钢、合金钢、碳钢等，合金管道和特 殊材质管道,焊接工艺技术、焊接质量要求高。 3.2．6 大型压缩机组、机泵完成单机试运是生产装置办理中交应具备的重 要条件之一。要实现高水平的单机试运才能保证装置顺利投产，因此，必须做 到设计、采购、施工及生产准备等各环节的密切配合。 3.2．7 本工程存在不同程度的交叉施工，协调工作量大，投资、进度控制 难度较大。 交叉施工既有专业之间的交叉，又有工序之间的交叉和多层作业的交叉，施 工的工序要求严格，各工种交叉作业、施工接口、施工先后顺序的安排及协调， 是交叉施工协调的难点。交叉施工协调的主要包括大件设备吊装及运输、厂房 建设、钢结构安装的交叉，基坑开挖与相邻建构筑物的交叉等，如果协调不当， 将造成工期的拖延和工程造价的增加，同时也会产生安全隐患。 3.2．8 大型设备基础混凝土浇筑量大，大体积混凝土施工质量控制难度大。 3.2．9 石油化工工程的易燃、易爆、高温、高压场所多，HSE 管理要求严 格。 1 - 2 二、编制依据 1、《工程建设监理规范》（GB50319-2012） 2、..石化1000万吨/年炼油项目《HSE管理程序及管理规定》 3、已批准的监理规划