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感应电炉熔炼节能的电气技术 冯胜山（湖北工业大学机电研究设计院 武汉430070） 摘 要：简要介绍了感应电炉熔炼的特点和能量损失途径，重点分析 了电源频率、电炉容量、电炉功率与功率密度、电源型式及其控制系统、 供电线路、变压器和炉壳等方面的节能措施及其应用效果。关键词：感 应电炉；熔炼；节能；电气 感应熔炼电炉是利用电磁场感应原理将电能转化为热能，使金属炉料 熔化的设备。中频感应熔炼电炉由于熔化速度快、电效率和热效率高、能 源消耗量低（见表1）、操作使用方便，已成为熔炼铸钢和化学成份耍求严 格的球墨铸铁、高强度铸铁、合金铸铁的重要设备。近年来，高功率、快 速熔化、大型化已成为目前感应熔炼电炉发展的潮流。 表1冲天炉和中频炉熔炼铸铁时能源消耗比较 项目 熔化能耗率（1380°C） 过热能耗率（1380^1530°C） 熔炼总能耗率 折算成电能 （按焦炭3000元/t、 电价0.8元/kW ? h计） 能源节约率冲天炉熔炼166.7kg （铁焦比6： 1） 80kg 246.7kg 925 kW ? h 中频炉熔炼 550 kW ? h 60 kW ? h 740 kW-h 610 kW-h 34% 注：能耗率指每吨铁液耗能量，单位为kg表示焦炭消耗，单位为kw -h 表示电能消耗。 但是，中频感应熔炼电炉在电能、磁能及热能的转换过程中仍有以下 几种能量损失： 电磁感应器有电阻，必然在感应器上产生电能损耗，称Z为铜耗。 电能转换成的热能大部分用于熔化炉料，但通过炉壁、炉盖也要散 失一部分，称之为炉衬热损。 炉口在加料、熔化(无炉盖时)及出炉时，产生的热辐射要损耗一 部分能量，称之为辐射热损。 图1屮频电炉的热平衡 配电设备(如变压器、电容器、电抗器以及水冷电缆、供电母线等) 也要损耗一部分能量，称之为附加损耗。 用无芯感应电炉熔炼时，一般仅约有70%的能量真正用于预热、熔化 和过热金属，其余的能量通过以上各种途径损失掉，其中电流热损失(主 要为铜耗)高达20%,其次为8%的炉衬热损，其余为变压器、元器件和 电缆等产生的附加损耗(见图1)。 从电源频率、电炉容量、电炉功率与功率密度、电源型式及其控制系 统、供电线路、变压器和炉壳等电气方血采取相应的技术措施，可显著降 低上述能量损失，提高能源利用效率。 1电源频率、电炉容量、电炉功率与功率密度 无芯感应电炉熔炼时，炉料和钢液中的感应电流是服从集肤效应由表 面向中心依次减弱的。电流强度降低到表面电流强度的36.8%的那一点到 导体表面的距离称为电流透入深度。 电流透入深度At的计算式为： At = 5030 X p 1/2 ? u r -1/2 ? f -1/2 上式中：P —金属炉料电阻率，Q?cm； u r一金属炉料相对磁导率； f 一电源频率，Hz。 电源频率越高，电流透入深度就越小，集肤效应越明显。 炉料中的感应电流主要集中在透入深度层内。加热炉料的热量主要由 表面层供给。为使炉料整个横断面升到相同的温度，随加热时间的延长, 炉料向周围介质中散失的热量增多，导致热效率下降。 为了获得高的电效率，对不同容量的炉子要选择适合的频率。从理论 分析可知：当珀埸直径与电流透入深度之比为10左右时，电炉电效率最 高。用下式可计算出电效率最高时的频率f： f = 2.5 X 109 P ? nr-1 ? d-2 上式中：d —圮竭内直径，cmo 一般地，电源频率越低，电效率也越低。生产中应根据实际情况合理 选用电源频率以降低电耗。 据有关资料介绍：在熔炼黑色金属时，电源的最低频率为： fmin = d-2xl05 (Hz) 不论是工频炉还是屮频炉，随着炉子容量的增大，炉子表面积与体积 之比减少，每吨容量的热损失也减小。无芯感应电炉的额定熔化率越大, 则每吨铁水的平均耗电量越低。因此，为了降低能源消耗，应该尽量选用 额定熔化率较高的电炉。 通常炉子容量增加，功率也耍增加。对于一定容量的炉子，功率增大 时，炉子的功率密度也增大，熔化速度加快，熔炼时间缩短，单位电耗损 失相应减少，热效率提高。 但是功率增大时，电磁搅拌力也增大，加速了炉衬的侵蚀，影响铁液 质量，炉衬的寿命降低。所以炉子输入功率的提高受到一定的限制。 电磁搅拌力的计算式为： Fj = 31600xp-l/2-f-l/2 -S-1P 上式中：S —被感应器包围的金属炉料表面积，cm2； P —通过加热金属炉料转换为热能的部分功率，kWo不同频率下电 炉的功率密度允许值见下表。 频率/Hz电炉容量/t功率密度/kW ? t-1 1000 0.2~1.5 1345 500 0.6^6 945 250 1.1~18 670 125 2.5^60 475 50 8^100 300 目前国内生产的中频电炉，无论是容量（吨位）还是熔炼速度，都